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煤矿滚筒现场陶瓷包胶工艺
由于煤矿井下空间狭窄，皮带机主滚筒拆装、运输困难，为解决包胶问题，可采取冷硫化包胶工艺，实现现场包胶，施工时间短、工艺简单、使用寿命长。
现场包胶实施工艺
1、分离滚筒与皮带为包胶施工提供空间
为保证正常施工，必须将滚筒与皮带进行分离。先将胶带输送机涨紧装置停止使用，利用X夹具将皮带固定，并与滚筒保持一定距离，便于人员进人施工。
2、去除残留包胶
滚筒使用后期，原有包胶破损、脱落，需要将剩余包胶去除。
3、滚筒表面打磨、清洗
由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的粘接。因此为了提高粘接强度用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化滚筒表面以利于胶粘剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高X面积的被粘表面。
（1）用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加X粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。
（2）用钢丝刷、砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时应采用手提式电动钢丝轮机打毛。
（3）打毛处理后的表面均使用清洗剂，清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则会影响粘接强度。
4、涂底胶
（1）用毛刷在处理好的表面上，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。
（2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。
5、粘贴陶瓷胶板
（1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。
（2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。
（3）根据滚筒大小，将陶瓷胶板分成几块粘接，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。
（4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。
6、注胶密封
为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。
（1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，待半干。
（2）用胶枪将填缝胶注射到连接处，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。
7、固化
此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会X大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。
（1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。
2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延至足够长。
操作注思事项
（1）胶带运输机电源断开，挂“有人工作，严禁合电”工作牌。
（2）皮带与滚筒分离空间满足施工要求。
（3）皮带固定牢固，防止误操作造成人员被挤压。
（4）产品含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，避免吸人溶剂中毒。切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。
（5）金属底气对水敏感，应注意保存。
（6）为了提高粘接性能，可以采用提高粘接温度，增加粘接压力的方法。在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜并延长静置固化时间，时间越长粘接强度越高。
（7）胶液勿与水接触，否则会影响粘接强度，勿在温度＜10℃或湿度＞90%的环境下使用本粘接剂。
（8）粘接剂不能在空气中暴露过长时间，一般应＜2h，否则会影响粘接效果 。
（9）施工前要制定安全技术措施，现场要有管理和技术人员盯岗。
