刀口尺
刀口尺有镁铝合金与钢制的两种，加工过程中经过稳性处理和去磁处理。主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。
常用刀口尺的X大允许直线度误差
刀口尺维护与保养
用刀口尺检验时，被检验表面不能太粗糙，如果被检验表面太粗糙，不仅会磨损刀口尺的测量面，而且不容易准确判定光隙的大小，因为表面太粗糙，光在隙缝中产生散射，难以准确判定光的色彩。所以要求被检验表面的粗糙度值不小于0.04微米
在测量过程中，当测量一个截面到测量另一个截面时，应该把刀口尺提起后轻轻放到另一个被测截面上，而不应该把刀口尺从被检验平面上拖着走，这样会加速刀口尺测量面的磨损。
选用刀口尺时，要使其长度大于或等于被检验截面的长度，检验时，要在给定的方向上的若干个截面内进行检验，取其中的X大值作为该被检验平面的直线度或平面度误差
用完后，必须将刀口尺的各部位擦净，放入其盒内保存，也可以涂一层防锈油。
GB/T17163-1997中确立的以及下列术语和定义：
1.刀口形直尺 knife straight edge，测量面呈刃口状，用于测量工件平面形状误差的测量器具。
2.刀口尺knife straight edge，具有一个测量面的刀口形直尺。
3.三棱尺 three edges straight edge，具有角度互为60°的三个测量面的刀口形直尺。
4.四棱尺 four edges straight edge，具有角度互为90°的四个测量面的刀口形直尺
外观
刀口形直尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。
材料
刀口形直尺应选择合金工具钢、轴承钢或其他类似性能的材料制造。
装置
①、刀口尺上应安装隔热板或装置。
②、三棱尺和四棱尺上应带有手柄。
硬度和表面粗糙度
①、刀口形直尺测量面的硬度不应小于713HV(或60HRC)；同一测量面的不同部位的硬度差不应大于82HV(或3HRC)。
②、刀口形直尺测量面上的表面粗糙度Ra值不应大于0.05μm刀口尺和三棱尺上与测量面相邻接表面的表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm；四棱尺上与测量面相邻接表面的表面粗糙度Ra值不应大于0.2μm。
稳定性和去磁
刀口形直尺应经过稳定性处理和去磁处理。
检验方法
采用长度不小于被检刀口形直尺测量面长度L的平尺以光隙法进行测量。检测时，平尺用两等高点支撑，支撑点应在距平尺两端的2/9长度处，灯光箱置于平尺后方。然后将被检刀口形直尺测量面与平尺接触，再沿刀口形直尺测量面的圆弧自测面垂直于平尺测量面的位置向两侧转动22.5°范围内，观察刀口形直尺测量面与平尺之间的透光间隙，并与标准光隙相比较来确定透光间隙值。
标准光隙由量块和平晶等组
对于直线度公差为0.5μm的刀口形直尺采用0X量块，大于0.5μm、小于或等于1.0μm的采用1X量块，大于1.0μm的采用2X量块。
型式与基本参数
型式
刀口形直尺的型式见图1至图2所示，图示仅供图解说明。
基本参数
刀口形直尺的基本参数见表1的规定。
刀口形直尺测量面的圆弧半径不应大于0.2mm
刀口尺尖端处允许倒钝。
1刀口形直尺上至少应标有：
a) 制造厂厂名或注册商标；
b）测量面长度L；
C) 精度等X；
d) 产品序号。
b）产品名称；
c) 测量面长度L；
d) 精度等X。
3刀口形直尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中有损坏产品。
4刀口形直尺经检定符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。
