太原市晋工机械设备销售处
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高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用. 2、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“X 1次”张拉为准备状态。再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。 3、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。 4、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉排除异常情况后，方可继续张拉。 5、张拉完毕后，退消时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。智能张拉机操作规程今天就分享这，在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施，由于保管不当造成的设备损坏，将不在保修之列。张拉机具由预应力张拉千斤顶、带单向阀的快速接头、高压油管、手动油泵(气动油泵，电动油泵)等组成，主要用于煤矿巷道锚索支护时张拉锚索并安装锚具，也可用于桥梁、隧道、高速公路等张拉预应力钢绞线。为了帮助大家更好的使用张拉机具，下面河南百顺路桥工作人员分享张拉机具使用注意事项及技术要点d。 1、张拉机具次使用时，在邮箱内注好油后，通过手动泵让油泵排尽空气，以便油泵能抽到油，以后使用时如油泵内无空气则不再需要排气操作。 2、 张拉机具张拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作预应力张拉千斤顶，操作人员应对张拉结构要求熟悉和对本说明书阅读理解后才可上岗操作。 3、工具锚夹片应保持清洁，并保持足够的润滑油。 4、不允许用高压油管牵拉张拉机具 5、使用前应对张拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。 6、张拉机具张拉时，预应力张拉千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。 7、张拉时，预应力张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防发生意外事故，在张拉过程中，操作人员必须注意观察压力表读数。 8、张拉缸体一次行程不得X过150mm,X过时应多次张拉 9、张拉完毕油缸复位后关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬间增大油温上升。 10、气动油泵操作人员应缓慢升压，张拉换向时，必须卸压后转换，否则会因瞬间压力过高而打坏油表系统由2台或4台千斤顶，2台或4台电动液压站，4个高精度压力传感器，4个高精度位于传感器、plc控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台或4台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。 系统组成 （1）液压系统：主要由液压站、千斤顶、油路组成； （2）监测系统：由数据采集器、液压测力传感器和位移传感器组成； （3）控制系统：由微机工作站、plc控制器、无线传输系统、开关电源、控制柜组成。 张拉系统技术指标 液压站 张拉千斤顶 主要功能 一台控制器控制两台或四台液压泵站，同一束（两束）预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡、对称张拉技术，张拉力自动跟随控制，伸长量自动记录的张拉模式。 1、可移动式单泵单顶结构 两套液压站驱动的两台或四台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。 2、智能控制张拉过程 可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程，同步自动平衡张拉。紧急情况下可人工干预。 3、直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值 由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏上显示。 对于大跨连续现浇箱梁，钢绞线伸长量在倒顶后自动累计，达到记录智能化。 4、方便的输入功能 现场微机控制站采用笔记本，可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。汉子图文操作界面，简单明了。 5、无线数据传输功能 系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。 6、轻松二次开发 普通技术人员通过简单的培训，即可根据项目特点制定不同梁体类型、不同张拉顺序和程序的配置文件，通过计算机批处理，可使现场大量繁琐的信息录入操作大大简化，大大提高工作效率和可靠度
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数控张拉千斤顶 智能张拉系统，电脑控制张拉设备是我公司研制的预应力张拉全自动控制设备，有X、高效的智能张拉施工设备，用于桥梁、钢构等多种梁的张拉施工，结合我公司PLC同步顶升系统，可同时实现1-99台张拉千斤顶同步对称张拉，我公司液压控制的X经验，张拉预应力控制同步误差±0.5%。智能张拉系统通过位移传感器同时实现伸长量的X控制，伸长量偏差控制在±0.5%以内。采用X电磁阀控制及液压锁的保压功能，对张拉力的及伸长量控制精度得到X保证，可确保张拉施工的工程质量，X智能芯片控制张拉全过程，可实时处理张拉过程中出不下常情况，如钢绞线的断裂、断丝、滑丝或孔道阻塞等，智能张拉设备会自动停机，施工人员处理正常后，再继续工作，可实时管理及监控张拉过程。 工作原理： 智能张拉设备由PLC控制系统，电动油泵、张拉空心千斤顶、压力传感器，位移传感器等组成。智能张拉设备主要是控制预应力的大小及伸长量作为指标。通过压力传感器控制张拉千斤顶的工作压力再换算成预应力实时显示及控制，位移传感器控制钢绞线的伸长量，数控张拉系统实时对压力及位移进行判断，实时对电动泵站进行近制，实现张拉预应力及伸长量的实时X控制。自动完成预应力张拉。 主要功能与特点 1、预应力X控制，预应力误差控制在±0.5%，X于好于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求的1.5% 2、伸长量的X控制，伸长量误差控制±1%，X于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求的±6% 3、多个张拉空心千斤顶同步张拉，预应力同步误差控制在±0.5%，X于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求±2% 4、液压锁的保压功能让千斤顶长时间持荷不卸压，X于《公路桥涵施工技术规范》规范围要求5分钟 5、智能张拉系统自动记录不同时段的预应力值及伸长量，自动生成曲线图，可进行施工过程还原，提高了工作效率。 6、智能张拉系统操作简单：设置好参数后，一键张拉 7、安全可靠，张拉空心千斤顶及系统安装好后，操作人员可以远离张拉千斤顶。近制张拉系统就可以轻松完成张拉、读取预应力及伸长量，并可轻松回程 8、施工安全，施工中出现的突发情况如停电、胶管扎断及信号中断等，或达到系统设定的暂停条件时，张拉千斤顶将停止工作，液压锁自动保压，确保施工安全。 9、同步回程功能，预应力张拉结束后，回程可控，张拉千斤顶缓慢回程，减少了对梁板破坏可能。预应力智能张拉智能张拉主要应用于桥梁、、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工，下面我们介绍下智能张拉的组成部分： 智能张拉主要有以下三个部分组成 1液压 液压主要由液压站、千斤顶、油路组成 2、控制 控制由测控箱、测力传感器和位移传感器微电脑操作组成 石嘴山桥梁智能张拉智能预应力张拉X惠价 智能张拉主要功能 1、智能张拉能控制施工中所施加的预应力力值误差，将误差范围由张拉的±15％缩小到±1％，解决了由于预应力度不足或X过引起的桥梁开裂等病害，保证了结构安全，了耐久性，了使用寿命，了养护维修成本。 2、实现了张拉智能控制，不受人为、因素影响；控制对称张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等,张拉要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害，大幅度减小了张拉中预应力的损失，保证了X预应力符合设计要求。 3、能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉。 4、自动记录张拉数据，杜绝了人为造假数据的可能，可进行真实的追溯。 5、实现远程监控功能，方便，效率。 智能张拉机操作规程： ①预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。
施工人员介绍，全长米的连云港特大桥已经架设完毕0孔箱梁，计划在月底，孔箱梁将全部架设完成 ②智能张拉机作业前必须检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查。 ③每孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下个张拉步骤，在下个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被，千斤顶是否粗钢筋。 ④在张拉中应密切注意梁板两设备和千斤顶的工作情况，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。 ⑤检查确定梁板的两千斤顶安装正确，然后启动梁板两设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。 zhao123456 ⑥在张拉中应密切注意梁板两头设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有反常情况要立刻暂停张拉，等排除反常情况之后，才能继续完成张拉。 压力传感器在张拉中负责采集千斤顶油缸的压力值，通过下拉机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉中负责采集钢绞线伸长量（回缩量）值，通过下位机传给控制主机。预应力智能张拉设备智能控制，规范张拉实现了张拉程序智能控制，不受人为、等因素;加载程序、加载速率、持荷时间等张拉要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。压力传感器在张拉中负责采集千斤顶油缸的压力值，通过下拉机传给控制主机，主机根据标定参数换算成拉力值。位移传感器在张拉中负责采集钢绞线伸长量（回缩量）值，通过下位机传给控制主机。预应力智能张拉设备智能控制，规范张拉实现了张拉程序智能控制，不受人为、等因素;加载程序、加载速率、持荷时间等张拉要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。 】智能压浆台车构成 高速制浆机：此设备将成品压浆料和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s。 低速储浆桶：浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌（转速85r/min）储存，以保持流动度和不因发热而改能（浆液一直处于高速搅拌状态则易发热而性能改变）。 灰浆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。?4.水胶比测试仪：用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。 进浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、控制浆液的流向。 返浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进行系统的自动调压。 设备无线连接?该系统采用局域网连接计算机与智能压浆台车，性能可靠，X控制距离为200m。 高压橡胶管?此设备为浆体的流动提供管路。需要现场连接的管路有吸浆管、进浆管、返浆管、两孔对接管，可承受大压力为8MPa。 系统特点?实时监测水胶比?系统水胶比测试仪实时监测浆液水胶比，当实测水胶X过规范要求时及时给出警示信息，《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T?F50-2011）规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28?”。 主要参数：详细说明请参考使用说明书。 压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。? 兴平智能压浆设备价格 压浆机输送速度：45L/min 全自动操作 X控制压力系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范低压力值为原则设置灌浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的低压力值，《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T?F50-2011）规定?“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5?～0.7MPa，关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的压力”。 实时监测流量、自动计算管道内浆液体积 系统智能测控仪可监测实时进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。浆液循环排气 压浆施工时，智能压浆台车应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员，待问题排除后方可继续压浆；压浆操作员压浆过程中不得离开控制台，发现异常立即软件界面“暂停压浆”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开压浆台车电源，排查原因。? 高速搅拌部分 外形尺寸2.6*1.9*2.4m（长*宽*高） 低速储料搅拌桶防沉淀设计 对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，同时通过浆液循环带出孔道内残留杂质。 自动测试管道压力损失及自动调压 通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整灌浆压力以保证全管路灌浆压力值满足规范的相应要求。 智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表。 能及时自动反馈数据，相关部门可根据反馈数据及时下达指令。 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。 预制场应少占耕地。施工便道尽量避开村庄、驻地，生产安排应考虑施工与自然环境的统生产及生活污水统一安排排放，设置沉淀池，不排入河道、耕地，避免污染自然水源。? 行走系统 智能压浆台车集自动上料、自动称重、高低速搅拌、泵送浆液（选配，建议分离安装）为一体，用于搅拌水泥灰浆及其它浆料。
兰州智能张拉设备工作流程：人工设定好水泥、水、外加剂的比例，然后输入所需压浆液体的重量，由机器自动完成水泥、水、外加剂的称重（X度±0.1Kg）。启动上水水泵开始对高速搅拌桶加水。待上够设定水的质量后，系统设置提前重量1KG，可以更X测量上料重量，停止上水水泵，，开启高速搅拌电机，开启添加剂螺旋送料机。待上够设定添加剂质量后，停止添加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥质量后。停止水泥螺旋送料机，开始搅拌计时。计时时间到，停止高速搅拌，报警指示灯亮并开启低速搅拌桶，此时应由人工打开排浆阀门，让高速搅拌桶内的液体压浆料流入到低速搅拌桶内进行储存，并低速搅拌等待压浆。机器具有自动存储功能，在没有比例设定改变的情况下，直接点启动，可以进行下一次的物料称重以及物料搅拌。性能特点：1、双向张拉同步性好2、油泵进油速率可智能加载3、预应力控制X，断电记忆，来电续张，可在张拉完毕后自动补张。4、自动计算张拉结果，自动生成报表，防止数据丢失。5、实时跟踪，及时纠错，稳定性能好，大大提高工程质量和效率
