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奥氏体不锈钢和哈氏合金, X射线衍射分析结果表明,垢样主要含CaCOSiOMgPOMgOH)。X射荧光分析结果表明,垢样中CaPMg离子含量较高,同时也有Cl离子,含量为,这是奥氏体不锈钢应力腐蚀的敏感性介质,具体分析结果见表。由表可知,换热管垢层中含有Cl元素,这是奥氏体不锈钢应力腐蚀的敏感性介质。表换热管管间垢样X射线荧光分析结果%物质名称ClAlOSiOSOCaOCrOMgOFeONaOPO质量分数换热管材料的金相分析分别对换热管不同部位的取样进行金相组织分析[],在抛光态下显示裂纹是由其内表面向外扩展,并存在二次裂纹图)。zjdrzjyhzrj。
理化检测与分析宏观分析对失效试样进行宏观观察,发现换热器管板上的管孔间有明显的腐蚀痕迹。换热管断口表面有浅色垢层,大多数换热管的波纹段外表面有污垢覆盖,污垢样呈泥土色泽,管内表面局部存在较厚的污垢。选取含裂纹管样,沿轴线剖开,观察到管外存在贯穿性裂纹,同时也存在未贯穿裂纹,未贯穿裂纹从换热管的内壁向外壁扩展。宏观观察显示换热管起裂于内壁面并向外壁面扩展。微观分析在换热管断口附近用线切割切取试样进行电镜扫描观察[],可看出裂纹沿换热管内表面向外表面延伸,且含有二次裂纹,如图所示,断口局部存在冰糖块状与解理特征共存的形貌,冰糖块状区域靠近换热管断口的内表面,如图所示。
奥氏体不锈钢和哈氏合金, 对焊缝及母材的动电位极化曲线进行分析,得出它们的腐蚀电位Ecorr和腐蚀电流密度Ic引言Ti是一种很活泼的金属,在空气中表面极易形成致密化学稳定性非常高且很薄的氧化膜,使Ti具有极好的耐腐蚀性。因在海水中有极高的耐蚀性,钛被广泛应用于舰船及X站的冷凝器等重要的海洋设备中,而且基本都是采用焊接加工而成。但在非氧化性介质中,一旦氧化膜受到破坏,Ti将被腐蚀。Ti的基底具有极好的耐腐蚀性,但其焊缝区因存在材料成分晶粒组织的不均匀性及热应力等因素而影响共耐蚀性能。
ShimadzuD型X射线衍射仪分析样品熔覆层的不难发现,当扫描速率较小时熔覆层中产生的新相物相组成。将熔覆后样品的截面用砂纸磨平并抛光至MgSi和AlSi的含量相对比较高,反之,这两种镜面,然后配置浓度为%的HF腐蚀剂进行腐蚀,时相的含量相对较低。这是因为,扫描速率小时熔覆的间为~s,之后用洗净烘干,再利用AS合金粉末会吸收更多的能量并有充足的时间与基体发扫描电子显微电镜SEM)观察熔覆层试样横截面的生反应,从而生产更多的新相。
奥氏体不锈钢和哈氏合金, 焊接方法我们采用的是手工钨极气体保护弧焊GTAW),焊机电源配备高频启动,为了提高电弧的稳定性,在工件上形成窄而深的熔池,以尽量减弱焊接B合金的“粘性”,电极极性是直流正接DCEN)。钨极直径为/mm,电流为A,电压为V。焊接实验在室内,温度为,湿度为%,熔敷焊缝厚度为mm,层间温度为。保护气体手工GTAW焊接B合金时选用焊接X%或以上的高纯氩气,当采用全氩气保护时火力发电厂烟气脱硫FGD)系统中，锅炉尾气在经过清洗除雾和换热等环节后，终进入烟囱排烟;这其中，在烟道与吸收塔相接处俗称“人口烟道”)，由于温差大机械振动和气体流速快等原因，成为腐蚀为严重的部位。
)焊缝表面不得有裂纹气精对苯二PTA)是重要的大宗化工原料之一,主要用于生产聚酯纤维涤纶)聚酯薄膜和聚酯瓶片。PTA生产装置工艺流程复杂,设备数量众多,操作条件苛刻,操作介质具有易燃易有毒腐蚀等特性,属于典型的大型高危化工生产装置,PTA生产系统的安全评估越来越受到人们的重视。作者利用危险及可操作性HAZOP)分析方法与保护层分析LOPA)方法相的方式,对PTA生产装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案。
与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢屈服强度比奥氏体不锈钢高倍多,具有X异的耐应力腐蚀破裂耐局部腐蚀能力[],线膨胀系数低;与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢综合力学性能好,尤其是塑韧性冷加工工艺性能冷成型性能焊接性能好[]。X良的综合性能使得双相不锈钢广泛应用于中性氯化物环境石油和天然气工业等[]。双相不锈钢作为制造碟阀常用材料,要具有抗摩擦挤压耐腐蚀耐磨等性能。激光熔覆技术是一种新的材料表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基体表面薄层一起熔凝,在基材表面形成与其冶金的添料熔覆层。 另外,熔覆工艺参数选择不当也容易造成熔覆层中出现气孔夹渣等缺陷。通过调整等离子弧电流气体流速等离子喷嘴的口径喷嘴至工件之间的距离喷移动速度等参数,就可以实现稀释率低牢固并无缺陷的高质量熔覆层。熔覆层的显微组织图是熔覆层的金相照片,从图中可以看到熔覆层的显微组织为比较致密的枝状晶。当等离子弧扫过预置涂覆层时,预置层吸热熔化并把一部分热量传递到基体。如果此时熔覆工艺参数选择恰当,这部分热量可以把基体加热到熔覆温度,而基体表面没有熔化。
