无锡鑫辉创钢业有限公司
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哈氏合金碱, 装置于年月开车成功。在原设计中精制单元采用脱离子水和CTA形成浆料,在加氢反应器中CTA浆料经加氢精制生成PTA浆料。浆料经压力离心机分离成母液和PTA滤饼。母液中有机固体质量分数为%,流量为t/h,作为废水直接排入下游的污水装置进行处理,这样既造成TA等固体在废水中的流失及脱离子水的浪费,又增加了下游装置污水的处理成本。针对上述的问题,装置于年进行改造,采用了美国MOTT公司研发的PTA母液回收技术,对废水中的有机固体进行进一步的回收,进一步降低原料的单耗。zjdrzjyhzrj。
X先将加工好的各组取#试样,在温度为~下,通mL/min的纯氮气,根据国标中的规定以s的应变速率拉伸试样,记录拉伸曲线,直至试样完全破断。再以此数据为基准数据,然后再用相同的方法在腐蚀环境下进行试验,来比较和评价腐蚀环境对试样的腐蚀作用。据此,将每组焊缝的##试样,在相同温度下的%质量分数)NaCl水溶液中以上述相同的应变速率进行应力腐蚀试验。采用恒电位仪和饱和甘参比电极,测试试样的开路电位。待系统稳定后,开始慢应变速率拉伸试验。
哈氏合金碱, B合金的化学成分)B合金的标准化学成分,重量百分比如下[]:NibMoCrFeCoMnWAlTiSiCb:小,:大)。)在室温下B合金的密度是kg/m,比钢铁的密度稍大;B合金的熔化温度区间为。)B合金对于任何温度和浓度的都有极好的抗腐蚀性,凡使用介质场合,B合金管道及容器均可适用。同时它对于硫酸乙酸蚁酸磷酸及其它不具有氧化性的介质也具有良好的抗腐蚀性,而且它的热稳定性非常良好。B合金对点腐蚀应力腐蚀开裂刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抵抗能力。
由图可见硅元素在焊缝底部分布较均匀。由图的线能谱可以看出,在焊缝上部和焊缝下部硅元素含量较高,而在焊缝中心位置含量低。图填硅粉的焊缝上部硅元素线能谱为了更准确地得到焊缝中溶质成分的分布规律,分别在填充硅粉和铜粉的焊缝横截面试样上选取不同的横截面进行点能谱元素成分分析。在焊缝横截面的上中下三个位置沿焊缝宽度方向做三列点能谱,沿焊缝中心线从上到下做一列点能谱,位置如图所示。根据点能谱分析,得到各点的合金元素含量,绘出焊缝横截面上合金元素浓度变化曲线如图图所示。
哈氏合金碱, 利用EDS检测不同偏移量下焊缝截面S主要元素。实验溶液为mol/L的溶液,实验温度为室温。采用PARSTAT型电化学测试仪测量极化曲线和电化学阻抗*随着油气资源开发向深海沙漠南北极地区等含有较高HSCOCl等强腐蚀介质环境方向发展,对油气管材的要求也越来越苛刻。双金属复合管综合了耐蚀材料的抗腐蚀性能和碳钢材料良好的力学性能,耐腐蚀性能与内衬耐蚀合金管材相当,提高了管道安全X别,延长了管道寿命,是一种适应油气田防腐需要的新型管材[]。
从表可看出，氩弧焊侧的试样腐蚀率低，说明氩弧焊焊接更耐腐蚀。产品主壳体的焊接产品主壳体材料为哈氏合金一，规格为，。焊前准备，因为哈氏合金高温时极易被氧化，极大地降低其抗腐蚀性能，所以焊前须做好一些必要的准备。钨极氩弧焊时，氩弧焊应采用带有滤网的大喷嘴，目的是让喷出来的氩气面积宽而均匀即层流，利于对熔池的充分保护，如用一般的氩弧焊则应在焊接时加后保护拖罩。为此专表焊接参数层次焊接方法焊接材料焊材规格焊接电源焊接电弧电流电压焊接速度热输人种类极性，一一一门制做了一个背面氩气保护罩见图，保护罩为长方形不锈钢空心盒，盒内置两块孔径为目的不锈钢丝网，盒子中心焊接一个接管，接入氩气皮管。
X三，焊前将坡口表面及两范围内不利于焊接的杂物清理干净，并用清洗后再采用钨极氩弧焊将工件组焊。组焊时焊缝背面也应通氩气保护。焊接焊接方法一拉伸试验表试验结果弯曲试验试样编号抗拉强度断裂位置试样编号试验类型弯曲角度。试验结果断干焊缝面弯断于焊缝面弯无裂纹无裂纹表晶间腐蚀试验结果试样编号腐蚀率僭。图氩气保护罩示意，方盒目前,国内的PTA生产主要采用高温高压氧化法,该工艺是以对二PX)为原料,以醋酸为溶剂空气为氧化剂CoMnBr为催化剂,在高温高压下进行氧化反应生成对苯二TA),再经过加氢精制,终制得PTA产品。
另外,填充材料的使用补充了合金元素的损失,改善了焊缝的组织性能[]。但是,填充材料进入熔池后,由于熔池的对流与搅拌,填充元素在焊缝中的分布存在较大的不均匀性,严重影响焊接接头的性能[]。目前,对于增材元素在焊缝中再分布规律的研究尚未广泛展开[]。在此主要研究铝合金激光焊缝中增材元素的分布规律,在工业纯铝A铝板上预置Si粉和Cu粉进行激光焊接,得到两种不同成分的焊缝,并分析了焊缝中Si和Cu的分布情况。
