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哈氏合金封头成型工艺, 在母材腐蚀区所观察到的金相图,见图所示。从图中观察到焊缝法兰母材的金相组织均完好;从图中可发现,腐蚀的发生均始于焊缝熔合线上,并以此向热影响区HEA)扩展。从图中还可明显观察到,不仅在熔合线附近的晶体组织,还是远离熔合线的晶体组织,均显示为正常状态下的焊缝晶体组织。此外,还对泄漏处的母材至连接焊缝之间的硬度分布状况进行了分析,见图所示。从硬度分布图可知,被腐蚀区域内的材质硬度低,见表。图泄漏区域的材质硬度分布图表标识点处的硬度值标识点硬度值HV电子显微镜的扫描结果用电子显微镜对泄漏处换热管的试样进行扫描观察,扫描结果如图图所示。zjdrzjyhzrj。
激光焊接后线切割截取焊缝横断面,制样打磨,用氧化铬抛光剂抛光,在扫描电子显微镜下观察到的焊缝横截面如图图所示。试验结果与分析能谱分析分别在填硅粉的焊缝横截面上中下三个位置沿水平方向进行线能谱扫描,线扫描结果验证了焊缝元素分布的不均匀性,得到了焊缝中溶质元素的分布趋势,如图图所示。从图可以看出,硅元素在焊缝上部近母材的区域含量较高,向焊缝中心含量逐渐下降。由图可知,在焊缝中部硅元素沿焊缝宽度方向的分布,在束腰边缘含量较高,而中心部位含低。
哈氏合金封头成型工艺, 研究者采用的原材料通常为高纯度的非晶态自熔性粉末,制备成本高,且常因粉末堵塞喷以及飞溅,导致粉末利用率低,涂层致密性差;因无气体保护,易发生氧化,大大降低涂层的质量。本课题组采用FeSiB非晶带材代替非晶粉末,制备了结构致密的涂层,但涂层非晶含量低,耐蚀性能不强[]。因此,本实验以工业原材料熔炼的铁基合金锭为熔覆材料,采用脉冲激光熔覆技术在低碳钢基体上获得非晶涂层,并分析激光功率对涂层形貌及组织的影响,为低成本耐蚀涂层的制备及应用提供了实验和理论依据。
前言铝合金质量轻外形美观成型容易耐腐蚀性能好,可用于各种焊接结构中,但是该材料熔点低,线膨胀系数大,熔化焊时容易出现气孔夹杂和焊后变形。搅拌摩擦焊技术是一种新型连接技术[],从根本上解决了这一难题。搅拌摩擦焊与传统的熔焊相比具有焊前处理简单无需填丝无需开坡口无元素烧损等X点,因此应用前景十分广泛。目前,国内研究学者主要研究同种焊缝的腐蚀行为,鲁亮等人[]沈长斌等人[]李奇等人[]康举等人[]分别研究了铝合金搅拌摩擦焊焊缝铝合金搅拌摩擦焊焊缝等关于铝合金同种焊缝的腐蚀行为,但关于异种铝合金搅拌摩擦焊与MIG焊缝腐蚀性能的对比研究鲜有报道。
哈氏合金封头成型工艺, 图右图右给出了AA熔覆区的组织形貌。在激光熔覆过程中,由于其加热和冷却速度非常快,涂层材料的熔化和凝固偏离了平衡状态,所获得的熔覆层组织具有快速凝固的特征,晶体来不及长大,形成的树枝晶组织细小且均匀分布。熔覆区中生成部分胞状晶甚至等轴晶组织,组织非常细小致密,此为颗粒增强相。涂层的X射线衍射物相分析通过X射线衍射定性分析,得到AA试样在相同工艺参数下生成的主要相,然后根据热力学角度分析得到的可能生成产物进行验证。
宽化峰上还叠加着较强的表征晶体相的衍射峰,说明涂层中晶体相与非晶相共存。经分析这些敏锐的衍射峰主要是FeP和FeSi相。经计算机峰位分离,涂层中非晶相摩尔分数约为%。图激光熔覆铁基非引言Fe基非晶合金因结构长程无序无晶粒及晶界,具有良好的力学性能物理性能,如度及硬度突出的软磁性X异的耐蚀及耐磨性能等,然而Fe基非晶合金的断裂脆性制约了其工程应用[]。激光熔覆是一种表面改性技术,具有能量密度高热输入低冷却速率快等X点[]。
的焊接性能与低碳钢不锈钢相比，的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题，即有较高的热裂纹敏感性，气孔生成机率较高，焊接区产生晶间腐蚀倾向等。热裂纹敏感性高由于焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发热裂纹。气孔合金元素含量分配的特点，决定合金困液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，坡口表面油脂氧化物油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当纯度不高流量不合适等，则易产生焊接气孔。
为使氩气保护充分均匀，还要准备好耐高温胶带纸，焊接时贴在焊缝表面，以使背面保护的氩气不被空气混乱。，从哈氏合金的力学性能可看出，此材料的硬度极高，而且冷加工时会产生加工硬化，使硬度变得更高，因此采用刨边机加工坡口时，刨刀应选用高硬度高耐磨的钨钴合金刀，并加冷却油冷却。如没有刨边机，可用不锈钢磨光片，缓慢地打磨出坡口。设计坡口形式应依据尽量少的焊接填充量便于操作利于成形和尽量避免缺陷产生等原则进行，壳体纵环缝坡口如图所示。
