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江苏省化工304不锈钢管, 焊缝X射线图像中焊缝的提取图为X射线管焊缝双壁双投影图像示意图。其焊接缺陷,发生于管道内。对于管道区域的ROI提取即为对内焊缝外焊缝边界的确定,及对管道区域的提取。这是实现焊缝缺陷类型自动检测的重要步骤。图对接管焊缝双壁双投影示意图FigDiagramofdoublewalleddoubleimagingofbuttweld为了克服X射线成像引入的多种类型误差,提出ROI区域自动检测算法。X先,对处理对象进行了灰度范围的压缩,将位的图像变换为位图像,在保X射线检测是常规无损检测的重要方法之一,而基于胶片的X射线成像由于其图像质量好,灵敏度和分辨力高,目前广泛应用于重要焊接结构件无损检测过程中,如西气东输工程螺旋焊缝钢管的管端检测。zjdrzjyhzrj。
试验方法用OlympusGX型光学显微镜观察组织;高能喷丸处理后将试样喷丸端沿轴向剖开进行磨制抛光,经Kroll试剂浸蚀后,用NovaNanoSEM型扫描电子显微镜SEM)观察试样的变形层;将喷丸表面用布抛光清洁后在D/Max型X射线衍射仪XRD)上进行物相分析,靶材为铜靶K=nm,采用石墨单色仪分离);在高能喷丸试样的变形层切取不同深度的试样,用离子单面减薄仪制成薄膜试样,用PhilipTECNAI型透射电子显微镜TEM)对轴向深度分别为,和m处的组织进行观察;用HV型显微硬度计对喷丸,min。
江苏省化工304不锈钢管, 其中,三维热弹塑性有限元分析法丨册丨的关系为:的应用为广泛,该方法以温度场和应力场的有限元丨cM=[B]ldSl)计算为基础,计及高温材料特性和焊接工艺参数的影式中:[扪为应变一位移矩阵响,可以模拟整个动态焊接过程中的应力和变形情况,将焊接温度场计算得到的温度增量作为外载荷,得到结构的残余应力及焊接变形[]c由式)可求得节点位移增量,再由式)求得单元应文中采用顺序耦合的热弹塑性有限元分析方法,变增量,后由式)求得单元应力增量。
采用XXQ型X射线探伤仪进行射线检测,结果为X,质量符合JB/T《承压设备无损检测》要求。)晶间腐蚀试验采用线切割手段将复合板的基层与覆层分离,将不锈钢覆层制成晶间腐蚀试样,规格为mmmmmm,试样数量为个,分别为焊缝试样和母材试样。表面打磨光亮,表面粗糙度不大于m。试样如图所示。图晶间腐蚀试样的制备图按照GB/T《不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验。试验溶液为硫酸硫酸铜溶液。试样经清洗干燥,放入底部铺有铜屑的烧瓶中,倒入腐蚀液,加热使之连续保持微沸状态h。
江苏省化工304不锈钢管, 按照这个原则,施工时先将部分不锈钢薄板分别装焊,然后运至现场与锚筋固定并总装拼接组焊。既有利于控制焊接变形,也为缩短施工周期提高生产效率创造了良好的条件。预制阶段变形控制将等离子切割后的钢板毛边打磨平整,保证拼接缝间隙均匀。由于薄板在预制拼装时以方便运输吊装易于现场固定为原则,无固定拼接样式,所以制作型钢骨架进行刚性固定或预拉伸不具备实际意义。采用焊缝两侧固定角钢更为方便,临时增加近缝区刚度可以X地控制波浪变形,如图所示。
本文以X行为例,如图和图所示,从图中可以看出钟形灰度曲线的顶部和底部,图比图的明显平坦光滑了许多,并且中间部位的凹陷形状仍保持了基本特点。焊缝边缘提取焊缝边缘轮廓提取采用Otsu方法,也称大类间方差法。从统计意义上讲,方差是表征数据分布不均衡性的统计量,选择阈值法对图像进行分割时,合适的阈值应该使两类数据间的方差越大越好,表明该阈值的确将两类不同的问题区分开了。于是X先求出图像中所有像素的分布概率:prrq)=nqn,q=,,,…,L,)式中:n是图像中的像素总数;nq是灰度X为rq的像素数目;L是图像中所有可能的灰度X数。
由于焊缝图像的缺陷区域可能不止一个,所以对个缺陷区域加上标记比便区分,得到的结果如图所示。图焊缝缺陷区域提取和标记缺陷区域焊缝缺陷图像几何特征测量将缺陷的特征提取出来后,可进一步对它的几何参数等图像特征进行测量,以便得到量化的参数对缺陷进行分析和分类。下述处理是在图的基础上放大倍后进行的。缺陷的几何特征侧量主要是测量缺陷周长缺陷面积等。为了更直观地表现电压试验组合对应的不同焊缝黑度和母材黑度,利用点状图进行了对比分析图图)。
美国焊接研究委员会WRC)采纳用铁素体数FN)来取代百分数铁素体,以清楚地表明测定仪器已按照AWSA《测量奥氏体焊缝金属中铁素体含量用磁性仪器标定的标准方法》进行标定。铁素体数在FN以下可被认为与以往采用的“百分数铁素体”术语是相同的[]。某分段式反应器的主要材料为H不锈钢,设计温度为//。业主对熔敷金属中的铁素体含量做了明确要求:焊材验收,要求铁素体含量为~FN;产品焊缝铁素体含量为~FN。为满足项目要求,笔者进行了一系列试验,在此基础上确定切实可行的焊接工艺,对焊接工艺评定合格后,以用于实际生产。
