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粉末冶金镍基高温合金, 与传统焊接热源相比,激光焊接热源具有能量密度高焊接速度快热输入小焊接变形小等X点[],其中高亮度光纤激光作为一种新型激光焊接工具是未来激光焊接的主流光源,能够在一定程度上克服铝合金高反射率和高热导性造成的能量耦合壁障[]。针对光纤激光焊接的研究主要集中在低碳钢不锈钢等铁碳合金焊接工艺方面,有关铝镁钛等轻质合金的光纤激光焊接研究较少。影响激光焊接铝合金焊缝成形质量与接头性能的主要工艺因素包括激光功率扫描速度和离焦量[]。zjdrzjyhzrj。
在保证焊道熔合良好的情况下尽量选用小电流短弧焊,具体焊接工艺参数见表。焊接过程中应进行内充氩,防止根部焊道的氧化,并严格控制层间温度不X过℃。焊接操作)仰位焊接采用连续送丝外填丝。起弧时焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时,将焊丝送入,焊炬稍向后移动并倾斜°~°,送丝时向熔池内侧边缘约在熔池的/处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊丝融化,即每次送丝都要送在熔池内,小幅度均匀做横向摆动,保证一定的焊接速度,摆幅过大会降低焊接速度,熔化金属温度过高会造成根部内凹。
粉末冶金镍基高温合金, 目前国外TiAl基合金的研究已从实验室发展到工业化生产规模,在国内也已逐步进入工业化试制阶段,大型铸锭环件等的制备工艺已经比较成熟,但在大规格板材制备方面比较欠缺,特别是宽幅薄板与国外还有较大的差距。热轧TiAl基合金板材做进一步成型或冷轧之前,必须经过热处理,降低板材强度,提高板材塑性,有关TiAl基合金板材热处理工艺的报道有:张建伟等[]研究了TiAlNb合金板材+B两相区固溶处理以及+B两相区固溶和O+B两相区时效处理后的组织性能。
由于焊接接材料及试样头组织和性能的不均匀性，而使焊接结构的抗疲劳性能不太理想，的焊接结构失效源试验采用板材厚度为电子束于焊接接头的疲劳断裂，因此，研究焊接接头的疲焊接厚板和厚度为的电子束焊接厚板，本劳性能及其影响因素具有重要的工程意义。文中简称为“焊接接头”和“焊接接头”，焊目前，关于钛合金电子束焊接性能的缝位于试件横向对称轴线处，即为横向对接焊缝，研究较多，但对钛合金电子束焊接接头高与载荷方向垂直。
粉末冶金镍基高温合金, 试验采用PRCWCO激光器,大输出功率kW,波长m。施焊前采用%HF+%HNO水溶液去除TC板材表面的氧化层。焊接过程中工件固定不动,焊接方向垂直于母材的轧制方向。施焊时采用纯度为%的氩气进行保护。焊缝力学根据GB标准制取试样,按照GB/T检测试样的拉伸强度。采用JENAPHOT金相显微镜分析焊接接头的显微组织,采用DMH显微硬度计检测焊接接头的显微硬度。试验结果及分析焊接接头组织宏观形貌激光焊接过程中激光功率与焊接速度是影响钛合金焊缝表面成形的两个主要工艺参数。
钛合金板材焊接的关键问题对接接头显微组织和力学性能进行了研究。本是焊接变形难于控制，吸气性强导致出现气孔缺文研究了钛合金母材及种电子束焊接接陷的几率高于其它金属。真空电子束焊接具有能头的高周疲劳性能和疲劳断口显微组织，分析了量密度大，热输入小，焊接速度快，焊接冶金质量电子束焊的微观组织对接头疲劳性能的影响，为好，焊缝窄焊缝深宽比大，焊缝及热影响区晶粒电子束焊的工程应用提供参考。细，焊接厚板时效率高，保护可靠等X点，使其在钛合金的焊接中得到广泛应用口。
图试验G合金锻态显微组织FigMicrostructureofthetestedforgedGalloy对试验合金在和保温h后水冷进行固溶处理,之后在保温h空冷,确定X固溶温度;再在h水冷固溶处理基础上,在和,保温h空冷,确定X时效温度。金相试样用室温冲击试样,%HNO溶液电解,电压~V;在S型扫描显微镜SEM)下观察组织,并进行析出相能谱分析。试验结果与分析固溶温度的影响图所示为不同温度固溶处理h后的显微组织。
但是镁合金的电极电位很低,标准电极电位V是工业合金中低的,又镁的氧化膜疏松多孔,具有极高的化学和电化学活性,因此其化学稳定性差抗腐蚀性能差,又因为镁合金的硬度低,耐磨性能较差,这些缺陷极大地制约了镁合金在工业X域中的应用[]。目前,X提高镁合金耐蚀性和耐磨性能的方法就是在其表面制备合适的保护涂层[]。大量的研究人员[]采用热喷涂方法在镁合金表面制备Al涂层,Al具有较好的抗腐蚀性能,可以提高镁合金的耐蚀性,但是镁合金的耐磨性较差,因此可以通过在Al中添加硬质相来提高镁合金的耐磨性。
