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镍基合金应用, 表TC钛合金化学成分质量分数/%)TableChemicalcomitionofTCtitaniumalloymassfraction/%)AlVFeSiOCNHTiBal图拉伸试样形状和尺寸FigTheshapeanddimensionofthetensilesample图疲劳试样形状和尺寸FigTheshapeanddimensionofthefatiguesample激光焊接后进行去应力退火,热处理制度均为真空热处理,保温h后随炉冷却。zjdrzjyhzrj。
铝合金较活泼,在普通的大气环境下,表面将自然生成一层由AlO和AlO组成的氧化膜,但厚度较薄,一般为m~m[],使得铝合金基体在普通大气环境中性和弱酸溶液中具有一定的耐蚀作用,但在污染较严重湿度较大滨海地区大气环境以及其它酸碱等环境中,其表面氧化膜难以具有较好的耐蚀性能。稀土元素由于具有X异的光电磁等性能[],已引起了材料研究者广泛的关注,常作为添加剂加入到其它材料中,可以明显提高材料的某些性能[~]。
镍基合金应用, 观察焊接接头金相组织可知,由于激光光源能量集中,因此焊缝区高温停留时间较长,从而使焊缝的微组织较母材要粗大,具有较强的沿焊接热影响区经焊缝界面向焊缝中心生长的方向性。图热影响区金相组织图熔合区金相组织图焊缝区金相组织wFe)wMn)wAl)wSi)wC)wZr)wTi)其他表TC钛合金化学成分%激光功率P/kW表mm厚TC钛合金薄板激光焊参数离焦量/mm焊接速度v/mmin焊接工艺姜泽东:TC钛合金薄板CO激光焊对接接头组织与性能X期ElectricWeldingMachine激光焊接技术是近年来迅速发展的一种高能束流加工技术。
由图可知,合金的热力学平衡析出相主要有MCMCMCMB,此外也可能析出和少量的。基体在以上为液相,固液两相共存的温度范围为~。随着温度的降低,依次析出MCMBMCMC,平衡态主要相的初始析出温度见表。平衡相中的MBMC析出量随着温度的降低而逐渐升高;而MC和MC的析出温度范围范围分别为~和~,大析出量分别为%和%,说明合金中MC和MC高温稳定性较好,能在较高的温度下存在。表和图为合金平衡态析出相中各元素含量和析出相含量,相为合金的基体相,占比达%,主要由NiCrCoMo元素组成,此外还含有微量的Al和Ti。
镍基合金应用, 另外,油污及氧化物中含SPPb等有害元素易使焊缝产生热裂纹[,]。由于镍合金与钢相比具有导热性差粘性强熔深较浅等特点,易形成道间和层间熔合不良,为保证熔透,宜选用较大坡口角度和较小钝边[,],如图所示。对接焊缝组对时,内壁错边量不应大于mm[]。组对定位焊缝的长度宜为~mm且沿周向均匀分布,厚度不应X过壁厚的/。定位焊缝应焊透及熔合良好,并无裂纹气孔夹渣等缺陷。焊接工艺参数的选择由于镍基耐蚀合金的导热性差,焊接时应选用较小的焊接线能量并严格控制层间温度[]。zjdrzjyhzrj。
时效温度达到时,也出现峰值HB且得到峰值硬度的时效时间减少到h。经过上述分析知道,经过时效温度为的单X时效后试样的峰值硬度高,但时效时间需要h。而经过时效温度为的单X时效后试样的峰值硬度稍有减小,但所需的时效时间大大减少,只有h。所以要集中研究人工时效后试样组织性能的变化规律。在人工时效初期硬度值显著降低,然后又明显升高,随着时效的继续进行之后缓慢增加趋于平缓。自然时效d的试样经过h的人工时效后达到大值HB,而自然时效d的试样是经过h达a)不同温度单X时效b)Td),双X时效c)Td),双X时效图不同时效处理后A铝锂合金的硬化曲线FigHardeningcurveofAaluminumlithiumalloyafter高温合金由于膨胀系数高和良好的高温强度,在蒸汽轮机中有着重要的应用。
由于合金热挤压温度在丫‘相析出温度之上，在冷却过程中析出了大量的二次，’相。管材上析出的大量，‘相会显著提高合金的强度，降低合金塑性，考虑到管材需要进行后续的冷加工，因此需要通过热处理使这些，‘相溶人基体，以降低合金的冷加工难度。从图lc)可以看出荒管晶粒大小较均匀，荒管在挤压过程中发生了动态再结晶，且在空冷过程中发生了后动态再结晶，因此再结晶比较充分。固溶处理对力学性能的影响从图可以看出，挤压空冷后原始态)中mmxmmGHX)管材的抗拉屈服强度和伸长率分别为MPaMPa和%，相对于原始态管材，固溶处理后管材的强度下降，塑性提高，且随着固溶温度的升高，抗拉强度屈服强度继续下降，伸长率继续升高。
试验过程和方法试验材料和设备试验所用板材为mm厚TC钛合金薄板,其化学成分如表所示。焊前将试板用清洗吹干待用。激光焊接过程中采用纯氦%)作为侧吹气体抑制等离子体,纯氩%)作为正背面保护气体。采用kW大功率CO激光焊接系统,X夹具和背面送气系统和正面保护托罩。试验方法试验采用激光焊无填充金属)进行平板对接单道焊接,试板对接间隙mm,侧吹气体流量L/min,背面保护气流量L/min,正面保护气流量L/min。
