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哈氏合金钛, 由于采用粘结剂固定合金粉末,在激光熔化过程中粘结剂分解形成气体,当扫描速度较快或激光功率较低时,气体来不及逸出表面,从而形成孔洞等缺陷,因此在一定的激光功率下,降低扫描速度可减缓熔池冷却结晶速度,以利于气体的逸出。a)P=kW,v=mm/sb)P=k铜及铜合金因具有良好的导热性导电性塑性和耐腐蚀性等X点而被广泛应用于电子电气机械冶金等X域,然而由于铜和铜合金的硬度耐磨性较差,使其难以满足苛刻工况的要求[,]。
当换热管承受某一定值的内压时,其内表面X先开始屈服,这时换热管所能承受的内压为性极限内压p,随着内压p的不断增大pgt;p),换热管内表面的塑性区范围也不断扩大,整个换热管内外表面先后达到屈服阶段,这时的内压为换热管的塑性极限内压p。换热铝合金散热器以其导热性X良热强度高等X点成为目前供暖市场上普遍使用的产品,而耐蚀性是其重要的质量指标之一。某小区新安装的铝合金散热器,从供暖季开始使用数月后,多个散热器相继出现漏水,导致散热器无法使用,检查发现其散热器管已腐蚀穿孔。
哈氏合金钛, 利用日本精工的TG/DTA综合热分析仪测试涂层的热稳定性能。将涂层研磨成粉,置于坩埚中,随机取粉mg,升温速率K/min,测试温度从室温到K。利用MH型显微硬度计测试涂层的显微硬度,载荷g,加载时间s。实验结果与分析激光熔覆铁基非晶涂层的相组成图为激光熔覆铁基非晶涂层及熔覆粉末的XRD图谱。从图中可以看出,熔覆粉末只有一个“馒头包”,为完全的非晶态。涂层的衍射峰在~之间出现了明显的宽化漫散射峰,说明涂层中含有一定的非晶相。
我公司建设的三聚工程，工艺管道系统中，部分艺管道采用了的哈氏合金管道，总长为，管内物料为熔融尿素，规格为””，采用全氛弧焊，焊接材料一，在施工现场需要预制和焊接固定口，焊接条件苛刻。的性能哈氏合金是一种新兴材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，耐室温下所有浓度的与氢氨酸腐蚀。其化学成分见表。从表可看出哈氏合金属于一系的三元合金，因能促使形成晶间腐蚀，而加速相的形成，故合金成分中严格限制的含量，以提高材料的耐腐蚀性。
哈氏合金钛, 为使氩气保护充分均匀，还要准备好耐高温胶带纸，焊接时贴在焊缝表面，以使背面保护的氩气不被空气混乱。，从哈氏合金的力学性能可看出，此材料的硬度极高，而且冷加工时会产生加工硬化，使硬度变得更高，因此采用刨边机加工坡口时，刨刀应选用高硬度高耐磨的钨钴合金刀，并加冷却油冷却。如没有刨边机，可用不锈钢磨光片，缓慢地打磨出坡口。设计坡口形式应依据尽量少的焊接填充量便于操作利于成形和尽量避免缺陷产生等原则进行，壳体纵环缝坡口如图所示。
管束腐蚀和和磨蚀失效的主要原因有:a污垢腐蚀;b流体有腐蚀性;c管内壁有异物积累而发生局部腐蚀;d管端发生缝隙腐蚀等。预防措施包括:a定期清洗管束;b合理选材;c在流体中加入缓蚀剂;d在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等。传热能力下降在换热器运行过程中,由于工作介质的硬度较高,或流体中含有颗粒物悬浮物都会导致管束内外壁严重结垢。随着污垢层的增厚,传热热阻很快增大,严重时污垢会使工作介质流道阻塞,从而导致换热能力迅速降低。
NC)NC)NiCrMo氧化还原性兼有的混合介质NC)产品结构NC)NG)弯管支承环由环体与法兰组焊而成,为小环NG)NiCrFeMo磷酸硫酸硫酸盐等NG)形焊接件,其直径不X过mm,组焊缝坡口型式为K型,部分密封接触面喷涂有耐腐蚀合金层,弯管支承环采用的哈氏合金材料牌号为在燃烧器中的作用是连接支撑尾筒与旁路弯管,HastelloyXUNSN),是一种添加了钴和钨不仅起连接承压作用,工作时还要受到高温高压燃的X低碳型铬钼镍基合金,其特点是熔点高高气的冲击和侵蚀性介质的腐蚀,对机组运行效率和温强度。
但烧结铂铱合金电极具有很好的正反向电解能力,因而近年来重新受到人们的重视[]。烧结铂铱合金电极的研究烧结铂铱合金电极是将铂盐铱盐按一定配比涂覆在钛基体上,在氧化性气氛下高温热分解而得。烧结铂铱合金电极的表面形貌扫描电镜照片如图所示,能谱图如图所示。图烧结铂铱合金电极表面形貌扫描电镜图FigureSEMimageofsurfacemorphologyofsinteredplatinumiridiumalloyelectrode图烧结铂铱合金电极能谱图FigureEnergydispersivespectrumofsinteredplatinumiridiumalloyelectrode从图可知,铂铱合金电极表面涂层呈现裂缝,而且裂缝不连贯。
