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哈氏合金烧结, 热裂纹:硫磷等杂质形成的低熔点晶间液膜和焊接拉伸应力是引发焊接热裂纹的冶金因素。由于合金焊缝具有树枝状组织,在粗大晶粒的边界上,集中了一些低熔点共晶体和低熔属,特别是NiS共晶熔点为),NiP共晶熔点为),它们呈薄膜状分布在晶界之间,所以在焊接应力作用下易产生裂纹。易氧化:合金中的NiCr原子非常活跃,使得合金焊接时焊缝极易氧化,严重时呈状,使金属耐腐蚀性能急剧下降,同时也是产生裂纹的主要原因。
在过滤器MN)中,使用氮气对滤饼进行干燥。干燥后的过滤器用高位酸罐F)的乙酸进行反冲洗再生。图母液系统的工艺流程FigMotherliquorsystemprocessdiagram在过滤器内部充满乙酸,用氮气将乙酸加压,快速打开排放阀,将含固体的乙酸冲到打浆罐F),通过浆料高速泵G)输送到氧化反应器D)回用。过滤器运行d需进行碱洗,对过滤器的滤芯进行彻底地清理。母液系统的工艺流程如图所示。
哈氏合金烧结, 利用日本精工的TG/DTA综合热分析仪测试涂层的热稳定性能。将涂层研磨成粉,置于坩埚中,随机取粉mg,升温速率K/min,测试温度从室温到K。利用MH型显微硬度计测试涂层的显微硬度,载荷g,加载时间s。实验结果与分析激光熔覆铁基非晶涂层的相组成图为激光熔覆铁基非晶涂层及熔覆粉末的XRD图谱。从图中可以看出,熔覆粉末只有一个“馒头包”,为完全的非晶态。涂层的衍射峰在~之间出现了明显的宽化漫散射峰,说明涂层中含有一定的非晶相。
对于各种化学介质,如强氧化剂氯化铁氯气和醋酸海水及盐水溶液都有很好的抗蚀能力。正是由于其X越的耐腐蚀性能,现在越来越多的压力容器设备采用该种材料。目前我国设计制造哈氏合金C一的压力容器较少,以下就哈氏合金C一材料制成的化工压力容器的焊接及结构等方面进行探讨。表哈氏合金C一刀合金成分%)合金CCrMoFeCO肠Iw表室温下退火状态材料的拉伸性能抗拉强度/Mpa屈服强度/Ml,a拉伸率,%印管材中厚板薄板哈氏合金材料性能哈氏合金C一的金相组织为奥氏体,属于镍基合金的一种,有很强的抗点蚀应力腐蚀裂纹和耐酸的性能。
哈氏合金烧结, 铝合金通常采用TIG焊,但焊接穿透能力弱,焊缝强度低,易出现气孔夹杂未焊透等缺陷,X质高效的铝合金焊接技术的开发和利用是生产中的迫切需求。随着大功率高性能激光加工设备的不断开发,铝合金激光焊接技术发展迅速,是未来焊接铝合金的主要发展方向之一‘。激光焊能量密度高,穿透能力强,相对热输人量减少,热影响区窄,焊接变形小。由于铝合金对激光的高反射和铝合金自身导热性强,因此铝合金的激光焊接比较困难,是近年来才引起广泛关注的焊接新技术川。
激光熔覆技术具有热变形小稀释率低界面冶金,并可在廉价基材上获得高性能合金熔覆层等显著特点,如获得高硬度耐磨性耐腐蚀性和抗氧化等。镍基和铁基合金粉末中掺杂了合金元素,可显著改善材料的性能,在提高零件性能上均有应用[]。本文采用kW光纤耦合连续波NdYAG固体激光器,对钢表面分别熔覆铁基和镍基合金粉末,并通过组织观察和硬度测试等试验,分析熔覆层的组织和性能。可为将光纤耦合连续波固体激光器Nd:YAG应用于铁基零件的尺寸恢复和强化提供指导。
表激光熔覆试验工艺参数激光功率/kW扫描速度/mms)将激光熔覆处理后的试样沿横截面制成扫描电镜试样,在HitachiSN扫描电镜上对试样进行组织及成分的检测,采用Zwick显微硬度计测量熔覆层的显微硬度。试验结果与分析激光工艺参数对涂层质量的影响为了获得与基材良好的涂层,辐照激光要能同时熔化合金粉末和基材表层,使二者发生冶金。按表工艺参数可获得厚度均匀的涂层,不同工艺参数下涂层的横截面形貌见图。 应力腐蚀破裂试验在MYB型慢应变速率拉伸试验机进行,慢应变速率SCC应力腐蚀开裂)试验是以恒定不变或相当缓慢的应变速率对置于腐蚀环境中的试样施加应力,通过强化应变状态来加速应力腐蚀的发生和发展过程,慢应变速率试验方法提供了在传统X期图慢应变速率试样加工图mmFigMachiningdrawingofslowstrainratesamplesmm应力腐蚀试验不能迅速激发SCC的环境里确定延性材料SCC敏感性的快速试验方法,它能使试样在很短的时间内发生断裂,是一种能够快速评价金属与环境组合的应力腐蚀。
