丽水市瑞特环保科技有限公司
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RTWL455发酵液回收净化设备F304制造
卧螺离心机的使用方法
一、原理：
该规划对工厂的生产能力进行了估算，而此生产能力反过来又决定了设备的数量、晶圆片储存空间和洁净室的大小。这些决定使得厂主能够制定预算并开始工厂框架的设计和建设。晶圆片的尺寸对厂房面积和终的生产能力具有显著的影响。按DongbuElectronics公司的PeterHillen的说法：每月30000只300mm晶圆片的初始生产能力至少相当于每月45000只200mm晶圆片的初始生产能力。300mm晶圆片工厂能够支持大得多的产品需求，而且事实上对获得可接受的投资回报率有着更高的需求。
以Wl550型卧螺离心机为例，结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
出料及排渣方式工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核X阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的 1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4 个 90?扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽[2]。
二、操作顺序
1.开机
A、确认操作按钮；
B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；
C、启动润滑系统油泵；
D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽等装置。2.离心脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。3.故障少，噪音振动小，操作简单4.离心脱水机占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运，不易堵塞。5.具有自清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。6.擅长含油污泥的脱水，低速运转。7.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。8.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。9.通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。10.日常维护时间短，维护作业简单，经久耐用。11.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长设备使用寿命。12.适用于高、低浓度污泥的脱水，进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；
F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2.运行
A、在进料正常情况下，主机电流不应X出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，X出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理；
B、本机运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；
C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；
D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3.停机
A、逐步减少进料量，直到停止进料；
B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；
注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
C、停主机：按下主机停车按钮；
D、待主机停稳后，按下油泵停车按钮；
"排至转鼓外，形成分离液。
本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
E、停其它辅助系统；
F、确认停机是否正常；
G、详细记录停机时间，原因及其它必要情况；
H、如在环境温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
四、维修要点
机器的拆卸
机器的拆卸，须在以下条件下进行：
1、停机前对机器进行清洗；
2、清理机器的外部及周边环境；
3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的；
4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件；
以上准备工作做好后，可按以下次序逐X进行拆卸。
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖，翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩；
2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离；
3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管，注意：此时要记下进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记录；
4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手；
5、拔出轴承座上的销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的连接；
6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找出中心，务必使总成是水平状态方可起吊（如下图），以免碰伤转鼓和腔体下罩；
7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其软性铺垫物上，并垫好防止滚动；
8、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键轴；
9、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰，按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。
10、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出兰，移置一旁；
1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中抽出；
2、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴承；
3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴承及骨架油封情况；
4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在0.06mm以内，检查各螺钉是否松动，并清洗各零部件；
差速器
为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。
六、检修注意事项：
1.检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；
2.当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加大在装配累积误差；
3.转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；
4.橡胶O型密封圈装配前需涂油；
5.推荐用力矩扳手坚固螺钉；
6.拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采用X工具；
7.长期停放时应清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按期定时运行润滑油泵；
8.离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准件腐蚀，从而降低使用寿命。
以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件须进行修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，由原生产厂家提供，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度，造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机，如有需要返厂维修。建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂。
笔者认为，从技术上过多讨论大修、翻新与再制造的区别没有意义。再制造的关键在于批量和X，并非修修补补，而是用制造的思维做设备和部件维修，用经济实用的方法完成设备和部件的大修，没有批量就没X率和效益。们可以设想一下，一大批旧设备进入再制造工厂，设备分解后经过X的清洗、探伤、评估，然后送到X的车间（柴油机、液压件、变速箱、结构件等）或外协厂去做部件的再制造，然后运回再制造工厂的配件仓库。根据需要，再制造的部件可以卖给用户，以缩短故障维修造成的停机时间，也可进入总装车间组装再制造设备。
七、机器的安装
在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进行颠倒进行。
敬请注意：对于清洗和修复后的零件进行组装时，必须保证零件的清洁、无碰伤，并严格按照机器上的记号标记进行组装，以免破坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时，轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机器；确保所有螺栓应拧紧；确保机器无碰擦等异常现象；
安装后的调试
机器保养重新安装后，须进行新一轮的调试（参照说明书相关的安装调试章节），对于新更换的轴承，须进行不少于24小时的空机跑合，转速应由低到高渐进进行，直到主轴承温度稳定，然后通水，再进料运行。
曾经指出，经济增速放缓而就业不减反增，主要是因为新的市场主体速增长。共享经济就是这样一个速发展的市场主体。“共享经济”主要理念是一种“合作消费”的生活方式；其主要特点是，个体借助X三方创建的网络平台，交换闲置物品，分享经验知识，或者向企业、某个创新项目筹集资金。所以，“共享经济”的兴起，为大众创业提供了一种新思维，即充分利用自身资源，为普通创业者通过直接交易提供了渠道，而且还会不断降低原始投资成本，创新出更多新的商业模式和生活方式。
