变频改造方案： 一、变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应
满足以下要求： 1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能X过±0.02Mpa。 2、 系统应具
有变频和工频两套控制回路。 3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。 4、 一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关
切换。 5、 根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。 6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，
变频器输入端应有抑制电磁干扰的X措施。 7、 在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和
电机的噪音不X过允许的范围。 8、 考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
二、变频器的选型 根据上述原则，经过多方调研、比较，X后我们选择赛普信公司生的SP500-G系列通用型变频器，
使该系统能够满足上述工况要求。 1、V5-G变频器的频率精度：数字设定为±0.01%；模拟设定为±0.2%。可使压力
波动范围满足设计要求。 2、系统设计了变频和工频两套主回路。 3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。 4、使用
转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。 5、V5-G型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和
提升的功能。 6、 在该变频器上端加装输入电抗器，X的抑制了变频器对电网的干扰。 7、 在该变频器下端加装输出电抗
器，保障了低频运行时电机温度噪音不X过允许范围。 8、 选用90KW的变频器控制75KW的电动机，在一定程度上满足了
将来工况扩展要求。
三、改造方案原理 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空
气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速
，使 储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
四、系统调试 调试工作分成两部分： X一， 先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。 X二， 系统联动调
试。在完成变频器设定参数调整及空载运行后，进行系统联动调试。调试的主要步骤： 1、 将变频器接入系统。 2、 进行工
频旁路的运行。 3、 进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试： 开环：此时主要观察变频器频率上升的情
况，设备的运行声音是否正常，空 压机的压力上升是否稳定，压力变送器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常
，则可进行闭环的调试。 闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还
要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。 空压机变频改造后的效益 1、节约能源 变频器控制压缩机与传统控制
的压缩机比较，能源节约是X有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。 2、运行成本降低 传统
压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能
源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 3、提高压
力控制精度 变频控制系统具有X的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压
缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在
3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，X地提高了工况的质量。 4、延长压缩机的使用寿命 变频器从0HZ起动压缩机，
它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机
的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能
够X的将起动电流的峰值减少到X低程度。 5、降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运
转速度明显减慢，因此X地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 综上所
述，随着变频器应用普及时代的来临，我公司已将变频器的应用扩展到传统空压机改造的X域，不仅扩大了变频器的应用
市场，而且为空压机的制造业也提出了新的课题。预计在不远的将来，由于变频调速技术的介入，空压机将真正地进入经
济运行时代，我们希望上述工作对于同仁们的传统的电气传动设备技术改造和推进高新技术产品有普及应用工作中能有所
启示和借鉴。
