工业企业能耗管理平台-X管控产品单耗
缺乏完善的能源信息管理工具:
(1)能源信息不完整,能源计量器具配备率普遍偏低。未能严格按照X或行业的能源计量器具配备要求来 安装各类能源计量表,导致原始能耗数据存在缺失、滞后等问题。
(2)缺乏X的能源统计方法。基础统计信息不尽准确,缺少必要的工具和系统平台,导致用能单位能源数据汇总体系不完善。
(3)缺乏针对能源数据的汇总分析。基于海量数据的汇总分析工作复杂,庞大并且容易出错,并没有建立起可用于查询和分析的能源数据库。
(4)能源数据的真实性和可靠性差。以人工统计汇总为主的管理机制难以保证能源信息的及时、准确和可靠,效率较低。
能源信息缺失或失真影响企业的能源决策:
(1)作为企业决策重要依据的能源信息缺乏完整性、可靠性、连续性和可获得性,导致不能形成正确的决策。
(2)缺乏X的企业能源统计指标体系。缺少对能源消耗、生产产出、成本费用等多维度的综合分析来评估企业真实能耗水平。
(3)难以科学量化地制定更加合理、经济的能源计划,预测能源需求,实施更加细化、X的能源定额管理。
(4)缺少决策支持数据库,在进行节能统计、节能改造措施效果评估方面缺少参考依据和对比数据。
能源智能管控系统可以科学地解决能源计量过程中人工抄数不及时、不准确, 信息反馈滞后的问题, 实现了能源数据采集的自动化、信息传输的网络化、结算的电子化、能源计量的现代化和精细化等目标, 并为下一步工艺及设备改进提供了基础数据。该系统能促进节能降耗工作在全企业范围内的推进, 为企业创造可观的经济效益。随着新技术、新工艺的不断引进, 也必将在功能上得到不断完善, 技术不断创新, 为钢铁企业更高的节能目标提供更加有力的技术保障。
(1) 根据大量数据分析全厂用电负荷的状况, 统筹全厂用电规划; 调节各变压器台区的用电负荷; 对全厂的配电方案进行X化提高变压器使用效率, 降低线损, 达到节电目的;
(2) 根据电量供需平衡原则, 发现现有设备的用电和供电存在的“跑冒滴漏”问题,特别是对于线路、 开关和负载老化和不合理运行状态进行调整和更新。实现节能, 降低成本, 减少事故率;
(3)多方位规划全厂的X化供配电方案, 投入无功补偿、滤波器消除谐波, 改善电能质量,为二期节能改造拟定方案和进行设备的配套选型。能源智能管控系统可以针对中板厂能源管理和利用的某一方面或系统能耗较大的环节进行能源审计分析, 根据测试计算和审计分析结果, 研判能源浪费原因进行X的改造升X。zui终用智能网络管控系统实现: 能源调度、信息监控、安全控制、错峰调谷、故障处理、考核管理等。
工业企业能耗管理平台-X管控产品单耗
二、结构
三、监测内容:
用电类:采集采暖、锅炉、空调、制冷、照明、办公、电梯、水泵、风机、通风机等耗电设备的用电信息。主要监测其用电量,对于大耗电设备监测其电流、电压及功率因数等信息。
配电类:采集6KV/10kv配电开关设备、变压器,状态信号、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能质量、电能量等。
用水:自来水和蒸汽;采集具有485通讯功能的智能热量表、蒸汽流量计、水表等;
用气:煤气、天然气;采集具有485通讯功能燃气表;
环境参数:采集具有485通讯功能的温度/湿度计;采暖空调供回水温度;
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4 系统功能