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K-TIG高熔深焊机单面焊双面成型，不开坡口。
高深熔锁孔STIG焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备X强的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。
STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术，在不开坡口的情况下一次性焊透16mm以下的金属材料（如钛合金），焊缝成型**，单面焊双面成型，焊接速度是普通钨极氩弧焊技术
的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右，其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的X高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计，焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体，设备简洁、X化故障率低，操作灵活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统，可以自动跟踪焊缝的高低变化，保证钨极与焊缝的距离恒定，增加对焊缝缝隙的适应性，实现焊缝的一致性和高品质，
同时，系统具备通信功能，可以实现与外围自动化设备的无缝连接，实现焊接参数（焊接电流变化：电流的上升、下降，气体保护时间的设置：提前送气、滞后停气等）的远程控制，满足焊接过程动态焊接的需求，实现全自动化焊接。
高深熔锁孔STIG焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备X强的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的钢板，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊X强穿透力的特点。高效深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要X技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行**焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。不锈钢中厚板大功率tig深熔焊机的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的X高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
深熔弧焊机焊接系统的特点：
实现焊接过程自动化；操作简单，操作工人经过2天培训可X立操作；焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上；在一定厚度霞，焊接工件不用开破口，深熔焊接原理，能实现单面焊双面成型、焊缝美观、变形量小，背面不必清根；
背面焊缝宽度2-3毫米，非激光深熔焊接，正面焊缝快读通常为板厚的1.5倍左右；
单面焊双面成型，深熔焊接，不需要开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面；
焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米；
焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍合金、*合金和锆等材料，能保证X常的焊接速度和质量；
是上述材料中厚板焊接，碳素合金刚的一次焊穿厚度为9毫米、不锈钢及镍合金等为13毫米、
钛合金、*合金和锆等为15毫米，X过焊接厚度部位需开“V”坡口；
焊接过程采用氩气保护；
焊接效率高，能耗低；
设备维护成本低。
