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70MN
——70MN高耐磨无磁钢
性能
70MN是什么材料？70MN全称70MN无磁钢，是一种高Mo-V系无磁钢；70MN材料在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，且具有非常低的磁导率，具有较高的高温强度和硬度，高的耐磨性。由于高锰钢的冷作硬化现象，切削加工比较困难，需要进行高温退火工艺，可以改变碳化物的颗粒尺寸、形态与分布状态，从而明显的改善无磁钢的切削性能。采用气体氮碳共渗热处理工艺，可进一步提高钢材的表面硬度，增加耐磨性，提高模具的使用寿命。
化学成分
70MN无磁钢化学成分
C0.70 Si0.80 Mn15.2 Cr2.0 W0.6 Mo0.6 V1.7 Al2.1 Cu0.03
用途
70MN无磁模具钢板适用于制作电子工业中的无磁模具；无磁轴承及其他要求在强磁场中不产生磁感应的结构零件；在700-800℃工业的热作模具；无磁的冷作模具、塑料塑胶模具；磁性塑料、磁场成形模；耐磨损非磁性工具；放电加工模具；磁性材料厂的无磁模具；以及经受高强度为主导汽油及柴油机用排气阀等模具精密配件。
特性
70MN无磁材料应其导磁率低、机械强度高等性能被应用到永磁电机上，但其硬度高、韧性大等机械特性给材料增加了切削加工困难性。
热处理固溶时效处理工艺
70MN退火温度880-900℃，保温时间3-6h，炉冷，500℃以下出炉空冷，硬度为28-30HRC；组织为细晶粒奥氏体+均匀分布的颗粒碳化物。70MN固溶温度1170-1190℃，保温15-20min，水冷。无磁钢时效处理温度650-700℃，时效15-20h，空冷，硬度≥45HRC。
气体氮碳共渗工艺
70MN无磁钢气体氮碳共渗处理工艺参数：渗氮温度550-570℃，渗氮时间4-6h，可获得的渗层深度为0.03-0.04mm，渗层表面硬度为950-1100HV。
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