钢筋对焊机一般多少千瓦对焊机 在钢筋和钢筋之间的用处是大的,可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于铁线制品,五金灯饰,餐厨用具,汽车,小家电,小五金等等场合都会有对焊机的功劳。焊接的能力也随着各种程度的不同而发展。
直流储能点焊机,性能特点在于焊接放电时间只有3/1000秒,焊接的成品也具有外观整洁,没有污点,不需要进行X二次加工,适合于铜、铝、不锈钢、镁、钛、银等非金属的焊接,电器配件和电脑配件焊接。也有一些使用于拼版的直缝焊接,工件采用的是琴键式的启动压紧机构,单面焊双面成型,焊接的质量的可靠,工作性能也很稳定。
对于各种对焊机,在不同的场合当中,所运用到的肯定是不小的作用,可以为一些场合尽量做到一些好的配套以及服务。
也成为电流焊机。通过瞬间高电压高电流,使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。
对焊机分类:
对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。
焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。
对焊机范围
焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。
钢筋对焊机一般多少千瓦我们都知道,闪光对焊机的闪光对焊可以分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段组成,而预热闪光对焊就是在闪光阶段前增加了预热阶段,它是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲来加热工件,然后在进入闪光和顶锻阶段。
为什么要进行预热闪光呢?有三个目的:
1、减小需用功率。可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件,因为当焊机容量不足时,如果不先将工件预热到一定温度,就不可能激发连续的闪光过程。而进行预热是好的办法。
2、降低焊后的冷却速度。让工件的冷却速度慢一点,可以X防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
3、缩短闪光时间。进行预热可以缩短闪光时间,以减少闪光余量,节约贵重金属。
虽然预热是闪光对焊机不得不进行的工作。但是预热也存在着一定的弊端。这包括:延长焊接周期,降低生产率;使过程的自动化更加复杂;预热控制较困难。如果预热程度不一致,还会降低接头质量的稳定性。
技术参数:
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径(低碳) | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
钢筋对焊机一般多少千瓦主要特点如下:设备采用全液压驱动,钢筋闪光对焊机关键元件采用国外X品牌,工作压力稳定且响应快;焊接参数、压力规范全部由人机界面设定并可保存;液压站压力、温度、液面及焊接电流、熔接距离全面实时监控,异常报警自动停机保护并提示.
主回路采用双向可控硅无触点开关电路,关断时间快,焊接时间可自由调节。
控制简便、X
采用数码拨盘开关时间控制器,控制精度高,焊接重复性好,且维修方便,可实现高品质焊接。
结构新颖
采用脚踏杠杆式结构,操作方便,机体采用机箱式,减少整体重量,体积小巧美观大方。
节能X越
主变压器采用进口冷轧硅钢片铁芯,额定容量大且功耗少,空载电流小。
对焊机操作规程
焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接X过对焊机规定直径的钢筋。作业后,应切断电源,锁好电闸箱。
一、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接X过对焊机规定直径的钢筋。
二、断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接,螺丝应定期紧固,冷却水温度不得X过40℃,排水量应根据温度调节。
三、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应注意防止火花溅伤。
四、闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
五、冬季施工时,温度不得低于8℃,作业后,应放尽机内冷却水。
六、作业后,应切断电源,锁好电闸箱。
性能与特点
1、1000HZ的工作频率,时间控制精度为1ms,控制精度是传统SCR型电阻焊机的20倍以上,次X输出为直流,输出能力强,波形平直,电感阻抗为零,焊接时几乎不产生飞溅,焊点表面质量好,特别适用焊接厚的工件和高导电的金属,如铜、铝等。
2、中频逆变式点凸焊机是目前X焊接设备之一,应用广泛,焊接变压器体积小而输出能量大,因其焊接变压器频率由目前市电的50/60HZ,可以极大的减少铁芯材料的重量,再加上变压器次X回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用,可以大大改善次X回路感应系数值,节省用户电源能耗30%以上。
3、对车间的动力需求低,仅为传统整流电阻焊机的三分之一。
4、由于焊接电流无为零,大幅度增加焊接的X值,使实际焊接时间减少,同时焊接电流平滑,可大大减少电极压力的需求,减少工件的变形。
5、本司的中频焊接系统进行了X化设计,使用具有的极快的焊接电流上升速度,也可代替储能焊机,次极整流焊机,在镀锌板,铝板的焊接表现力甚佳,是大功率储能焊机及次X整流焊机的经济方案。
6、采用高速微处理器,运用X、智能算化法,从而整体的提高焊接的稳定性。
7、次X电流闭环控制,更能高速X的控制实际焊接电流。
8、焊接循环从预压、加压、预热、缓升、焊接1、冷却1、焊接2、冷却2、焊接3、缓降下、冷却3、回火、维持、休止、等时序,还具备多脉冲的功能,可满足各种材料的焊接工艺要求。
9、操作界面采用大屏幕液晶屏,具有中英文切换显示,操作非常友好,符合国际潮流。
10、具有自动化连接接口,具有系统故障自诊断功能,便于维修。
11、适用于点焊机、缝焊机、对焊机、钎焊机,龙门焊等各种自动化阻焊专机。
12、气缸换向阀采用进口英国“诺冠”电磁阀,响应速度快,流量大,寿命长,适应高速打点要求。
13、标准元器件均采用国际名牌,使焊机的总体质量达到X水准。
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1.可用来焊接低碳或有色金属零件,焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。焊件水平放置,左夹具固定不动,右夹具可以移动,在夹具上装有铜电极,铜电极又焊接变压器次X绕组铜母线相接,铜电极内通水冷却。
2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。
3.夹具的上钳口为钢件,下钳口为铜合金件,借以形成导电通路。