张家港市鑫凯岳科技有限公司
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一、技术参数：
1、主喂料系统
1）喂料方式：双螺杆体积式计量，内含搅拌浆，防物料架桥。
2）电机功率：1.5KW，减速机速比1：11。
3）调速控制：变频控制，采用日本安川X力康变频器。
4）料斗为不锈钢材质，容积75L。
2、双螺杆主机
1）螺杆直径：∮71mm，机筒直径：∮71.8mm。
2）主机长径比：L/D=44，螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接。
3）主机电机为132KW交流电机，变频控制，采用日本安川X力康变频器，螺杆输出转速为0~600rpm。
4）螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢，经真空淬火处理，硬度HRC58~62。
混炼元件材质：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢，经真空淬火处理，硬度HRC58~62。
机筒材质：基体采用45#锻造钢，内镶高耐磨合金材料α101（Ni-Fe-Cr-W），光滑耐磨，HRC60-64。
芯轴材质：X质40CrNiMoA，具有高韧、抗弯、耐久性，调质处理HRC28~32。
5）减速箱系统（高转速、高扭矩）：
A、主机齿轮箱为平行三轴式结构，齿轮采用20CrNi2Mo材质，经渗碳热处理，HRC60~63，后经磨齿，精度等X为6X，高速重载硬齿面。
B、轴承采用日本NSK品牌，整体轴承及齿轮冷却为油浸式为主，喷淋方式为辅。
C、油泵功率为0.55KW，冷却器为408型号。
D、箱体传动减速比为2.5：1，输入轴转速1480rpm，输出转速为0~600rpm。
6）机筒水循环冷却系统
A、机筒采用软水冷却系统冷却，进、回水管为不锈钢材质，进水调节阀为不锈钢阀。
B、水泵功率为0.55KW。
C、水箱材料为不锈钢，采用外置式水箱，冷却器型号为418。
7）机筒加热系统
A、机筒共有11节，每节长度290mm，排列长度11×290=3190 mm。
B、X一节为主喂料，X六节、X八节、X十节为真空排气，其余为封闭式。
C、加热区段共分11区，其中筒体为10区，机头部分为1区。
D、采用分段式电加热方式，其中X1、2区及机头区为铸铜加热区，其余为铸铝加热器，每区单X测温控制。加热总功率为60KW，X高加温能力为500℃。
8）真空排气系统
A、采用水环式真空泵抽真空，真空度0.03-0.3bar。
B、真空罐为不锈钢材质，采用外置式。
C、电机功率7.5KW。
D、三真空室抽真空，真空室装有透明视镜，易观察控制。
9）换网系统：液压自动
A、配置液压自动换网方式，椭圆形筛网板，双工位形式。
B、电机功率1.5KW。
10）主机外观：
A、主机中心高1100mm；
B、主机油漆颜色为：铁灰色（可客户X）。
C、机筒用分体式不锈钢保温外罩，即可提高保温效果，降低外表温度，防止烫伤，整洁美观，便于清洁。
3、电气控制系统
1）整体集中电柜控制形式，采用PID控制方式。
2）主机温控表为日本RKC表，智能型，双通道。
3）主机变频器为日本安川X力康。
4）主机低压电器，交流接触器为西门子产品。
5）按钮指示灯为施耐德品牌。
6）空开为正泰产品，固态为无锡生产。
7）电磁阀为丹麦丹佛斯品牌。
8）联锁控制：
主机电流与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；
主机与主机风扇，主机与传动箱齿轮油泵联锁；
主机与喂料机联锁保护，主机因故停机时，喂料机即停；
主机设有过电流报警保护，主机电流X过额定电流时，主机报警，喂料机停止；
机头设有熔体压力和熔体温度检测，其中熔压与主机联锁，实现X压保护。止色；、，3bar；
电缆料的特性
低烟无卤电缆料的配方是比较X特的,在基材
［如乙烯-醋酸乙烯（EVA）树脂］中添加大量的无机填充剂或有机化合物,以满足燃烧发烟量少,无卤,环保无毒,阻燃等性能。但由于低烟无卤电缆料填充量大,熔料的粘度也比较大,生产中螺杆旋转剪切,以及低分子物之间,低分子物与螺杆,机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重,会产生大量的热,使挤出机温度迅速升高,易使阻燃剂提前分解,产生气孔。低烟无卤绝缘电缆料造粒,PVC电缆料造粒设备
通常,低烟无卤电缆料在80℃就会软化,在100～160℃即可挤出。而部分厂家的产品使用EVA比例较高,熔料粘度大,挤出需要较高温度。不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时如低温低速,会造成生产速度下降,效率降低,同时材料的各项性能也 不能充分地显现。 2挤出设备 电线电缆挤塑成型设备X基本和X通用的是单 螺杆挤出机。螺杆是挤出机的X主要部件,关系到挤出机的应用范围和生产效率。鉴于低烟无卤电缆料填充高,生产中,因剪切而产生热量多,这就需要一个较好的冷却系统来冷却降温。同时,与电缆相对应的挤出模具也是电缆挤出成功的关键。2.1 螺杆 电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆,它关系到挤出机的应用范围和生产效率,为适应不同塑料加工的需要,螺杆的型式有许多种。低烟无卤电缆料中填充大量的氢氧化镁和氢氧化铝,当挤出螺杆的压缩比大时,很容易造成聚合物的化学键断裂,产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大,挤出机速度达不到正常水平,致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长,且挤出过程中熔融物料摩擦较大,会产生大量摩擦热。熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态,从而引发阻燃剂的提前分解,在材料内部产生气泡,X终导致材料失效。 所以对低烟无卤电缆料来说,一般选用无卤料的X螺杆,这种螺杆前端（挤出端,计量段）1/3处压缩比为1∶1,后端2/3压缩比为1.2∶1。图1为低烟无卤材料的X螺杆。如无X螺杆,可使用普通型的螺杆,但它的压缩比不能过大,一般在1∶1-1∶2.5之间比较适宜
低烟无卤绝缘电缆料造粒,PVC电缆料造粒设备
挤出机的冷却装置在挤出过程中,因低烟无卤电缆料的特殊性,熔 融物料因磨擦而产生大量的热量,这就要求挤出设备要有良好的冷却装置,才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题,如果温度过高,将使线缆的表面产生很大的气孔,温度过低又会使设备的整机电流加大,容易损伤设备。我曾经见过上海某电缆厂将挤出机冷却系统的风冷改掉,换成水冷系统,变更后,升温有点缓慢,但升温平稳,冷却速度很快,系统温度稳定。2.3 挤出模具 低烟无卤电缆料中填充材料很多,导致它在熔融状态下熔体的强度,拉伸比和粘度与其它电缆材料存在较大的差异,所以对模具的选配也有所不同。低烟无卤电缆料的机械性能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料X越,其拉伸比小,只有2.5～3.2左右,所以在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能,这就要求模套的选配不能过大,否则电缆的表面可能不致密,且挤包比较松。 3挤出温度设置 低烟无卤电缆料在80℃环境下就会软化, 100℃即可熔融挤出。挤出温度（设备内实际温度）达到180～200℃则有阻燃剂分解的风险,X过230℃已无法使用；挤出温度过低又会使设备的整机电流增大,影响设备寿命和生产效率。同时因配方体系不同,各种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的挤塑工艺温度也是不同的。且同一种料在不同的挤塑设备上挤塑工艺温度也略有不同,主要随挤出机螺杆结构不同而相异。一般来说,在剪切力大的挤出机上,挤塑工艺温度要比剪切力小的挤出机上低。另 外,不同温区温度对电缆挤出表面质量影响程度不 同,其中机头影响X大,其次是计量段,该两区温度过高后极易引起材料分解,从而影响挤出表面质量。 随着技术的不断进步,目前市场上比较成熟的 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围还是比较宽的,一般各区温度控制在110～170℃范围内,均能得到光洁细腻的电缆表面。低烟无卤电缆料在90挤出机的温度设置,推荐：X1区125～140℃；X2区130～150℃；X3区150～165℃；X4区155～170℃；法兰160～175℃；机头160～175℃；模口155～170℃。一般情况下,低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料比聚氯乙烯,非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围窄。相应地,挤出温度设置,应该有温度梯度,这样可使低烟无卤电缆料能更好地塑化,挤出。 挤出温度设置与挤出设备有关,小型挤出机温度设置偏高一些,大型挤出机温度设置低一些。以90挤出机为例,X1区的温度不能太高,温度高会使电缆料在X1区塑化,导致推力不匀,模口出料不均,甚至导致螺杆与机筒不同心,螺杆蹭机筒,发出异常响声；X4区为螺杆的计量段,电缆料要在这里完全塑化,温度不宜过高,否则会导致阻燃剂提前分解,产生气泡；法兰段温度不宜低于X4区,否则对电缆料挤出后性能会产生不利影响；模口的温度不宜过高,否则会产生模口外翻现象,俗称“流涎”或“流延”。 4冷却方式 低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧,导致护 套外层已冷却定型,而内层电缆料还处于高温未定型状态,进而埋下应力集中的隐患,甚至X终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程中的应力集中,建议在护套挤出过程中,采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却（循环水）—温水冷却—空气冷却—冷水冷却。在电缆冷却过程中,尤其要注意的一点是：从模口出来后进入水槽的电缆,必须完全浸泡在冷却水中,否则除应力集中问题外,还可能在电缆表面出现一系列的小圆点,使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼,影响电缆外观.
