河南宝润机械有限公司
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钢筋机四川南充价格挤压机
本公司X生产钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋调直机，镦粗机，钢筋挤压机，焊网机，钢筋笼滚焊机，数控弯曲中心等钢筋加工设备
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钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等X点。钢筋冷挤压机可全天侯施工本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、ⅡX钢筋接头的冷挤压连接。
四川南充钢筋机
材料要求
1.钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。钢筋冷挤压机压模配套使用
2.钢套筒（管材质为X质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
二、主要机具设备
主要机具设备有：X高压电动油泵、YJ-32型挤压机、X高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
三、作业条件
1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。
2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm处用模具制标记。
喷浆工须选用丰富的熟练工人，并在范围之外进行喷浆作业
四、施工操作工艺
1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。
4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。
6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。
使用该设备从喷浆前到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、时间短、了上料工人、操作简单极大了工作效率。其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，了工人的劳动强度
五、质量标准
（一）保证项目
1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。
2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。
（二）基本项目
1.取样数量以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。
2.外观检查挤压后的套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格，如不合格的数X过抽检数的10%，则应逐个进行复检。
3.单向拉伸试验3个接头试样的抗拉强度均应满足AX（接头抗拉强度达到或X过母材抗拉强度标准值，并具有X良的延性及反复拉压性能的接头）或BX（接头抗拉强度达到或X过母材屈服强度的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头），对于AX接头，试样抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。
六、成品保护
1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
2.套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。
3.连接成品不得随意抛掷。
4.在高空挤压接头时，要搭设临时脚手架平台操作，不得蹬踩接头。
七、安全措施
1.操作时不得硬拉电线和高压油管。
2.高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压油管反弹方向，以免伤人。
3.液压系统中严禁止混入杂质，在装卸X高压油管时，其端部要保护好，不能带有灰尘砂土杂物。
4.操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应挂安全带。
八、施工注意事项
1.钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差；长度±2mm；外径±0.5mm；内径±0.2mm；壁厚±0.2mm；套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响挤压质量。
2.钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边的油脂亦必须擦净。
3.连接带肋钢筋不得砸平花纹。
4.柱子钢筋接头要高出混凝土面1米，以利钢筋挤压有一定的操作空间。
钢筋冷挤压连接机安全操作规程
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应由专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
（1）新挤压设备使用前；
（2）旧挤压设备大修后；
（3）油压表受损或强烈振动后；
（4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（5）挤压设备使用X过一年；
（6）挤压的接头数X过5000个。
5、设备使用前后的拆装过程中，X高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用X防尘帽封好。X高压油管的曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
6、挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规程；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。
7、压模、套管与钢管应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
8、挤压前的准备工作应符合下列要求：
1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净；
2）钢筋与套筒应X行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预X行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离就为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求方可作业；
9、挤压操作应符合下列要求：
1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
10。作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，后将挤压机和挤压钳放到相应地点
