液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区
中泉液下渣浆泵X点:
1.液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
4.液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
5.液下渣浆泵无需任何轴封。
6.液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。
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40PV-SP、65QV-SP、100RV-SP、150SV-SP和SPR型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮采用耐磨金属适用输送磨蚀性渣浆；SPR型过流部件为衬橡胶。中泉泵业立式渣浆泵适用输送腐蚀性渣浆。4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
| 型 号 | 吐 出
口 径
mm | | 清 水 性 能 | | 叶轮直径
（mm） |
流 量 Q
（m3/h） | 扬 程 H
m | 效率η
% |
| 40PV-SP | 40 | 1000-2200 | 17-43.2 | 4-28.5 | 40 | 15 | 188 |
| 65QV-SP | 65 | 700-1500 | 17-114 | 5-31.5 | 60 | 30 | 280 |
| 100RV-SP | 100 | 500-1200 | 54-289 | 5-36 | 62 | 75 | 370 |
| 150SV-SP | 150 | 500-1000 | 108-479 | 8.5-40 | 52 | 110 | 450 |
| 200SV-SP | 200 | 400-850 | 189-891 | 6.5-37 | 64 | 110 | 520 |
| 250SV-SP | 250 | 400-750 | 261-1089 | 7-33.5 | 60 | 200 | 575 |
| 300TV-SP | 300 | 350-700 | 288-1267 | 6-33 | 50 | 200 | 610
|
SP型液下泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
SP型泵过流部件由耐磨金属制成。适用于输送磨蚀性渣浆。泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间(不X过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要X越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果泵X一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
液下泵40PV-SPR立式渣浆泵案例展示南区立式渣浆泵具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的X点，它适用于从深水井，热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取，主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用，在使用的时候如何X降低能耗。液下泵150ZJL-35立式渣浆泵垂直高度蓬莱泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。
