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由于不同工艺原料的除尘灰在使用上会有很大的不同，会根据铁的品味加入不同的原料，所以粘合剂的适应性也会有差异，没有一种粘合剂可以适用于所有除尘灰原料，因此要根据不同的原料配比调配适合的粘合剂，而建杰公司有专门的技术团队，可根据客户的原料试验不同的粘合剂，感兴趣的欢迎咨询。
【除尘灰粘合剂】基本说明
除尘灰是炼铁，炼钢过程中的除尘粉，由于其含有高的铁含量，处理相对困难，目前很多厂家将其压球重新利用。
一、直接烧结配料使用
二，转底炉焙烧成金属化球团后入高炉使用
三、压球用作炼钢冷却剂和造渣剂等。
直接进入烧结配料使用中，由于转炉除尘细灰粒度细，且含有一定杂质，不利于烧结矿质量控制，会对烧结矿的碱度和透气性产生不良影响，导致烧结机利用系数降低、烧结矿质量下降、后续能耗增高，对高炉生产造成不利影响，因此转炉除尘细灰直接用作烧结配料的配比不能过大。
转底炉焙烧成金属化球团后入高炉，是将转炉除尘灰与其他含铁除尘灰一起混配后制球，入转底炉经高温焙烧脱锌形成金属化球团，再将金属化球团用于高炉冶炼。应用此工艺是除尘灰中含锌高，利用转底炉进行脱锌。此工艺需对除尘灰球团进行高温焙烧，在这个过程中要求除尘灰球团耐高温，除尘灰球团成型的关键在于选择耐高温的粘合剂，建杰牌转底炉脱锌除尘灰X粘合剂就满足了这个要求，而且转底炉脱锌除尘灰X粘合剂粉化率低，金属化球团率高。
转炉除尘细灰中w（TFe）高达56%，w（CaO）大约在6.4%，主要实现途径是通过冷压成型，冷压球团适合用作转炉炼钢的冷却剂和造渣剂。冷压球团工艺是将转炉除尘细灰与粘结剂按比例配合，并加入氧化铁皮作为骨料（根据物料中含铁量的多少决定是否添加，详细了解可以留言），经充分混合后压制、干燥成球的一种成球工艺技术。由于转炉利用除尘灰冷压球团进行冶炼时需将其暂存于高位料仓，因此，要求冷压球团需具有一定的抗压强度和抗冲击能力。同时，若冷压球团水分过大，会易造成料仓板结，且易导致转炉能耗上升，因此在冷压成球时，还应控制球团水分不宜过高。用建杰除尘灰粘合剂制作出来的除尘灰球团抗压强度大于150公斤，水分在3以下，有免烘干型除尘灰粘合剂和烘干型除尘灰粘合剂。
