北京莱金源水处理技术有限公司
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电厂脱硫废水经处理后主要易X标项目为pH值、悬浮物含量、重金属离子含量、氯离子含量以及氟离子含量等
1某电厂脱硫废水系统介绍
该电厂成立于2013年5月，总装机容量为2010MW，脱硫废水系统与电厂主设备同期建设，包括脱硫废水处理工艺系统、加药系统、污泥处理系统及脱硫废水提取系统等四部分。其中脱硫废水处理工艺系统设计流量为22m3/h，入口悬浮物浓度即含固率为1%，氯离子的含量为7000～20000mg/L。该机组各项技术和经济指标位于同类型机组前列，并同步建设电除尘系统、脱硫脱硝系统、海水淡化系统等，除尘、脱硫、脱硝效率位居国内X水平。
脱硫系统所处理废水水质与脱硫设计工艺、上游烟气成分、飞灰及脱硫剂种类等多种因素有关，脱硫废水的主要特征：呈弱酸性(pH值5-8之间)，含固率高但颗粒悬浮物直径较小，固体悬浮物中主要成分为灰尘和脱硫产物(CaSO4和CaS03)，且其中无机盐含量高，并含铬、汞等重金属离子。
目前，该电厂脱硫废水经处理后主要易X标项目为pH值、悬浮物含量、重金属离子含量、氯离子含量以及氟离子含量等。
脱硫废水处理工艺系统改造前工艺流程
石膏浆液为石膏及各种污染物的浓溶液，经过脱硫废水提取系统及后续处理系统处理后分离为脱硫塔回用水(储存于三个回用水箱)和外排污泥，同时由于脱硫塔有水损耗，因此需要在回用水箱II补充工艺水;经真空皮带机产出的外排污泥主要为石膏旋流站固液分离得到的石膏，而污泥压滤机所产出污泥为经脱硫废水处理系统处理后得到的污泥(主要为石膏、氢氧化镁、重金属氢氧化物等)。
脱硫系统中的吸收塔浆液，通过管道输送至本装置脱硫废水处理工艺系统中，经过石膏旋流站将其中上清液管道输送至废水旋流站供水箱，并经过脱硫废水旋流站二X旋流后，获得脱硫废水(上清液)进下游处理装置进一步处理。由烟气脱硫系统排放的其他脱硫废水管道输送至废水箱。
3脱硫废水提取系统工艺X化
为降低脱硫废水处理工艺系统处理量，减少工艺系统运行故障率，提高工艺系统运行可靠性，同时降低脱硫吸收塔内氯离子含量，在满足脱硫废水处理工艺系统排放要求的前提下，对脱硫废水提取系统进行了改造，以达到降低脱硫废水处理系统入口悬浮物含固率和提高脱硫废水处理系统投运率的目的。
3.1现有脱硫废水提取系统指标分析
对脱硫废水旋流站上清液、石膏滤液(滤液接收箱至回用水箱流股)、脱硫废水(脱硫废水箱进水流股)取样分析，石膏滤液悬浮物含量为0.19%，脱硫工艺系统废水的悬浮物含量为1.83%，两者相差约10倍，其它水质指标比较接近。石膏滤液的氯离子含量比脱硫废水旋流站上清液氯离子含量低，因此将石膏滤液作为废水排放可增加石膏回收并降低脱硫废水处理工艺系统悬浮物处理量，从而降低废水处理系统运行负荷和氯离子的含量，确保脱硫系统的正常运行。
3.2脱硫废水提取系统X化设计
将滤液接收箱底部流股作为脱硫废水，可改善脱硫废水水质，从而提高脱硫废水处理工艺系统投运率，脱硫废水处理系统改造后工艺流程
脱硫废水处理工艺系统技改变动之处如下:
(1)滤液接收箱至回用水箱II的管道接入分流管，该分流管接至脱硫废水箱。
(2)停运脱硫废水旋流站，拆除废水旋流站供水箱及相关管道。
3.3脱硫废水提取系统改造效果
改造后，各流股汇合至脱硫废水处理工艺系统的脱硫废水的水质指标得到X化。改造前经脱硫废水旋流站旋流获得的脱硫废水，改造后则此部分脱硫废水直接取滤液接收箱底部管道，滤液接收箱至回用水箱管道接入分流管，分流管接至脱硫废水箱，同时停运脱硫废水旋流站，拆除废水旋流站供水箱及相关管道，在脱硫废水箱内集中收集的脱硫废水，管道输送至下游化学脱硫废水处理工艺系统进行进一步处理。
4结语
将石膏滤液作为废水排放，即将滤液接收箱底部流股汇进脱硫废水，可改善脱硫废水水质，从而提高脱硫废水处理系统投运率。
(1)实现降低脱硫废水处理工艺系统进水悬浮物含量的目标，从而提高脱硫废水质量指标，尤其是X降低了COD值，降低了脱硫废水工艺系统运行压力，并减少脱硫废水箱和污泥压滤机污泥处理量。
(2)由于改善了脱硫废水工艺系统进水水质指标，X降低了工艺系统各运行设备缺陷量，减少了相关设备维护工作，提高系统设备的可靠性。
(3)技改后停运废水旋流站供水箱、废水旋流站等工艺系统设备，取消了这部分附属设备的运行
操作，降低操作运行工作量和相关设备维护工作量。
(4)改善了脱硫吸收塔的操作运行条件，实现了降低控制脱硫吸收塔浆液氯离子含量指标的目的，提高了产品石膏的品质，并且进一步降低了电厂工艺系统对周边环境影响。
