圆弧外墙铝单板表面处理氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为X稳定X牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有X良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司X先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及XX涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合X号做铝门窗型材，进行了认真的选择，X后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单X放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝单板幕墙将是非常难看，重庆市市中心贸易大楼就是一例。
幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。氟碳喷涂可配制多种颜色。
金霸泰装饰氟碳喷涂原料及结构
品质好的铝单板是经常多层喷涂的，其喷涂工艺如下：
1.底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5至10um。
2.面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不X过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会涂层表面粗糙。
3.罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更X地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。
通过上面三层喷涂后的铝单板，色彩漂亮、给人们带来美感。接着需要向大家概述的是铝单板的固化工艺。
一般来说，三喷涂层需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180至250℃之间, 固化时间为15至25分钟。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供X佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品，才能保证高品质的铝单板。
世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为氖碳涂料的基料 。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：
1.英国1CI公司；
2．美国PPG公司；
3．美国Valspar(华士巴)公司；
4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)；
5．日本Kawsai(关西)涂料公司；
6．韩国Korea chdivical公司；
7．台湾峰源制漆公司；
