在刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段需要把握好。一步步的刮研，不要急于求成，跳过每个加工的步骤都会直接影响板面的平整性，本文将详细分析铸铁平板的细刮研技术。
细刮铸铁平板是成品平板的末了一道工序，所以细刮平板是至关重要的一项工作。在刮研铸铁平台时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段需要把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。细刮的目的在于增加铸铁平板表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。下面介绍一下细刮平板的注意事项：
一、细刮铸铁平板的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板会产生变形。
四、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
在刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段需要把握好。一步步的刮研，不要急于求成，跳过每个加工的步骤都会直接影响板面的平整性。
