上海益励金属材料有限公司
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NS313打磨：
在NS313工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝suan和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
一、概述
NS313是在高温下具有X秀的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。
NS313具有以下特性：
●在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能
●在1100℃时具有高抗氧化性
●在1100℃时具有高抗碳化性
●良好的焊接性能
NS313化学成分：
NS313牌号和标准：
NS313物理性能：
室温及高温时的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3
熔化温度范围：1330～1380℃
NS313机械性能：
下表中所列性质适用于NS313合金的固溶处理态的给定规格产品。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。
室温机械性能X小值（参照VdTÜV485）
合金在高温下的X低机械性能（参照VdTÜV485）
NS313ISO-V型缺口：
室温平均值：横向>=100J/cm2
径向>=150J/cm2
固溶处理态在室温和高温时的机械性能
固溶处理态1%蠕变的典型应力
固溶处理态的典型蠕变断裂强度
NS313金相结构：
NS313合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了X秀的高温强度，合金没有时效硬化。
?NS313耐腐蚀和耐热性能：
NS313合金在热腐蚀X域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温X域。
另外，较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。
NS313应用：
NS313适用于高温和极高机械应力的场合。推荐使用温度不X过1000℃。同时NS313适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。
● 工业和航空汽轮机部件
● 空气加热器
● 马弗罐和辐射馆
● 高温热交换器、阀和弹簧
● 高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器
● 化工设备
● 石化工业中的螺旋管和管道
NS313加工和热处理
NS313合金在各种冷热加工过程中都易于加工，不过由于高强度，需要大功率设备。
NS313合金的焊接性能X秀，可采用各种焊接方法焊接。
NS313预热：
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，NS313合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉X好要具有较X的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。
所有的加热过程中，材料必须加入已升温的炉子中。
NS313热加工：
由于非常高的热强度，热加工时需要相当大的加工力。
NS313合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到X高炉温时入炉。
NS313冷加工：
冷加工应在退火处理后进行，NS313的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时，需要X终固溶退火。
NS313热处理：
为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到X大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。去应力退火温度为可达870℃。在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
NS313热处理：
为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到X大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。去应力退火温度为可达870℃。在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。
NS313机加工：
NS313的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，NS313必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。
NS313焊接：
NS313合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。
焊接前，材料须为固溶处理态，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
采用低热量输入，层间温度不X过150℃。
不需要焊前或焊后热处理。
推荐使用的焊接材料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5520
W.-Nr. 2.4627
SG-NiCr22Co12Mo
AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1
SMAW
W.-Nr. 2.4628
EL-NiCr21Co12Mo
AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
