AIR 9160不锈钢带材AIR 9160特殊厚度 [不锈钢带材价格_厂家

AIR 9160 不锈钢带材

AIR 9160 是什么材质？谁家有特殊钢材料？上海威励集团作为特殊钢经销专家，品种包括各形式棒材与板材；现在就与上海威励集团一起分析下AIR 9160 材质介绍。为您提供特殊钢圆钢、板材、圆棒、钢板等新的关于硬度、价格、化学成分、密度、热处理等信息。

AIR 9160不锈钢带材AIR 9160特殊厚度

低碳马氏体不锈钢1.4418，X4CRNIMO16-5-1，Z8CND17.04，S165M，符合EN 10088-1，AIR 9160。
1.4418化学成分：
碳 C：≤0.06
硅 Si：≤0.70
锰 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.030
铬 Cr：15.00~17.00
钼 Mo：0.80-1.50
镍 Ni：4.00-6.00
氮 N：≥0.02?
1.4418，X4CrNiMo16-5-1 - 规格和应用
X4CrNiMo16-5-1是较好的马氏体等X之一，具有足够的耐腐蚀性，良好的强度性能和高硬度，碳含量降低。
具有非常好的焊接接头的强度和耐腐蚀性，耐疲劳性，在低温环境下非常好的参数，以及与奥氏体钢18-8相当的耐腐蚀性。此外，它具有良好的可焊性。
主要以棒的形式供应的材料用于生产化学，能源，船舶，造船，航空/低温工业中的阀门，涡轮机子组件，螺母和螺栓，轴，销，活塞，主轴，曲轴，搅拌器。
? 10,00 mm? 20,00 mm? 40,00 mm? 80,00 mm
? 12,00 mm? 22,00 mm? 50,00 mm
? 14,00 mm? 25,00 mm? 55,00 mm
? 15,00 mm? 30,00 mm? 60,00 mm
? 16,00 mm? 35,00 mm? 70,00 mm
1.4418 round bar hotrolled / forged, peeled / turned acc. DIN EN 10060 ( formerly DIN 1013 ), long 4-6 mtr
Sizes:
? 25,00 mm? 60,00 mm? 95,00 mm? 145,00 mm? 210,00 mm? 280,00 mm? 380,00 mm
? 30,00 mm? 65,00 mm? 100,00 mm? 150,00 mm? 220,00 mm? 300,00 mm? 400,00 mm
? 35,00 mm? 70,00 mm? 110,00 mm? 160,00 mm? 230,00 mm? 320,00 mm? 405,00 mm
? 40,00 mm? 75,00 mm? 120,00 mm? 170,00 mm? 240,00 mm? 330,00 mm? 425,00 mm
? 45,00 mm? 80,00 mm? 125,00 mm? 180,00 mm? 250,00 mm? 340,00 mm? 450,00 mm
? 50,00 mm? 85,00 mm? 130,00 mm? 190,00 mm? 260,00 mm? 350,00 mm
? 55,00 mm? 90,00 mm? 140,00 mm? 200,00 mm? 270,00 mm? 370,00 mm
Above ? 450,00 mm up to ? 705,00 mm sizes from stock available.
1.4418 Blocks / flat, sawn from forged primematerial
Sizes on request.
1.4418 sheets / plates plasma cutting / water-jet cutting / laser-cutting / sawn cuttings
Thickness 10 mm - 50 mm

在以前双相不锈钢保持耐腐蚀性能较困难的腐蚀环境下，UNSN08367可以充分发挥其**的耐腐蚀性能，NAS254NM|UNSN08367，NAS254NM/AL6XNUNSN08367(NAS254NM)是含有高铬。如涡，压气机盘，转子叶片和紧固件等，800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织，在氯化物，低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有X良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备Incoloy800相近牌0Cr20Ni32AlTi美国:No8800。

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AIR 9160 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

AIR 9160 1. 过热

AIR 9160 --过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

AIR 9160 2. 欠热

AIR 9160 --淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。

AIR 9160 3. 淬火裂纹

AIR 9160 --造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

AIR 9160 4. 热处理变形

AIR 9160-- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以』热处理变形是难免的。

AIR 9160 5. 表面脱碳

AIR 9160 -- 在热处理过程中，如果是在抗yang化化性介质中加热，表面会发生抗yang化化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

AIR 9160 6. 软点

AIR 9160 --由于加热不足，冷却不良，淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。

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