【孝感市食品厂十万X净化车间设计】基本说明
无尘车间大部分是以工业铝材做框架，采用风机滤网机组送风，顶部盖着密缝盲板四周采用防静的电垂帘，形成一个密缝区，内部净化X别可达100X至10万X，gmp净化车间特别适用于车间内局部对洁净度有严格要求的区域，如流水线作业区的高精度产品组装区。
无尘空气净化车间的结构组成说明：
1.无尘净化车间工程，由中央空调和空气净化系统组成，它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数，调节车间温度和温度。
2.风淋室、更衣室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以X并且迅速地清除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。
无尘洁净车间工程主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘净化车间。
按照无尘净化车间管理规定，无尘净化X别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的负面影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。
【孝感市食品厂十万X净化车间设计】产品特点
如何检测十万X净化车间是否达标
十万X净化车间标准一：尘粒允许数大或等于0.5微米的粒子数不得X过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得X过20000个。
0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得X过20000个，洁净度非常高。
十万X净化车间标准二：微生物大允许数，浮游菌数不得X过500个每立方米;沉降菌数不得X过10个每培养皿。
微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
十万X净化车间标准三：压差。相同洁净度等X的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等X的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
十万X净化车间标准四：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。
【孝感市食品厂十万X净化车间设计】检测认证
那么，如何检测十万X净化车间是否达标呢？我们该采取什么样的办法呢？下面由深圳美日净化大家介绍一下：
沉降菌测定法：
沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。
将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在X区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，盖好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万X净化车间标准。
一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声X计、粒子计数器、风量仪等，它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到10万X净化车间标准。
净化车间不断需要不断的监测，还有严格的使用规范，达到10万X净化车间标准是不可或缺的，使得净化空间有安全、节能、人性化等诸多X势，更好的运行，创造一个良好的生活和工作环境。
