江苏如克环保设备有限公司
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以一圆桶做为混合的搅拌槽30，配合于槽底部形成一螺旋桨状的搅拌叶片31，而后通过与传动马达做同步的转动，使藉由螺旋状叶片的转动，使桶槽的内部贮料在叶片转动后，可产生因为叶片不同旋向曲弧所产生的波动，以达到整个搅拌的操作目的，尤其是在湿式的搅拌设计上更是常见，然以此等的设计，由于其转动搅拌操作时，是呈向上翻搅的波浪状动作，当干式搅拌使用时，极容易产生轻质物料飞扬或溢流出的情形，故而使用时多呈封闭状，惟需保留有极多余的空间，否则在高速搅拌操作时容易产生危险，另做为湿式搅拌使用时，则其使用时往往在桶槽容置的范围下，需做多次的进料充填，亦即需分段的进料搅拌，方能使整个搅拌达均匀且不会有溢出搅拌槽30的困扰，X常见的即是一般混凝土的搅拌上便可清楚的看出，亦即在水泥、砂石、水搅拌时，需分段的倒入适量之比例，做分阶段的搅拌混合，方能完成搅拌的操作，因一次倒入其可能因数量多而在搅拌时，会有溢出桶槽的困扰，并且将使整个轴杆产生的负荷过重无法转动叶片的情形，而且以类似的搅拌机叶片设计，其为求转动时的安全及叶片刚性之考量，整个叶片往往无法伸及到桶槽的圆周面部分，故在搅拌时，于靠圆周的部分，将形成一道搅拌的死角，无法真正达到均匀的搅拌效果。
而为克服此种直立式的搅拌叶片设计使用上的不良点，于国外便看到以两支轴面平行分列，而于轴杆上分具相反螺向的螺旋叶片，当两杆体相互平行并排设计时，藉由两不同旋向送料的叶片转动，使内部的原料呈不同方向的搅动，而达到物料的搅拌目的，而以此等的设计，其主要是将传统桶槽状的搅拌形态予以设成长槽状的设计，使藉由不同螺旋的搅动，以达到物料的搅拌设计，然以此等的螺旋搅拌设计，其在搅拌时仍有其两端的死角，加上其整个搅拌的重心在于两轴的中央间隔处，故而为求达到搅拌均匀之目的，其仍需较多的搅拌时间，方能达到搅拌均匀的目的，再加上整个转动的动力设计上，其自亦需做较大之动力设计，因其一次传动两轴杆做相反螺向的转控，故无论于构设的成本及实际操作的空间、成本等等均不符实用经济的原则，而以撑拌机的使用，其大至混凝土的搅拌，以至传统糕饼业的原料搅拌使用等等，极为普通，如何开发一支具简易组装又符实际轻巧、实用的搅拌机叶片，实为一极具开发研究的。
本实用新型的目的在于提供一种可方便组装及实用轻便的搅拌机的叶片装置，藉由内、外适当间隔不同螺向的搅拌叶片，使同轴转动时，可同时达到不同的旋动方向，以实现内外翻搅动的搅拌操作，配合螺旋向的送料功能，使整个搅拌机同时兼具进、出料及搅拌的功能，更无搅拌的死角，整体构造更简单、制造成本更降低。
本实用新型的技术方案是一种搅拌的叶片装置，包含有一组装用的轴杆及设于轴杆上的螺旋叶片和一组具有进料口及出料口供架装搅拌叶片轴杆的搅拌槽，其特征在于轴杆面上设留一道由组装出料端向进料端旋向的内螺旋叶片直接固定于轴杆上，其螺旋的环径亦呈与螺旋向相同的渐缩式设计，并于出料末端形成一凸出的端板片；又于内螺旋叶片的外环间隔透空设一环与内螺旋叶片相反螺向的外螺旋叶片，其中外螺旋叶片的内板缘环径是依内螺旋叶片的渐缩环径设成渐大的相反设计，而整个外螺旋叶片一直旋向延伸到出料末端与内螺旋叶片凸出端板片相距九十度。
所述的搅拌机的叶片装置，其特征在于该外螺旋叶片的末端板面凸伸一拨杆，配合插套软皮层抵触搅拌槽端板内缘。
所述的搅拌机的叶片装置，其特征在于该外螺旋叶片的外环面包覆锁装弹性橡胶片且与搅拌槽面相抵。
所述的搅拌机的叶片装置，其特征在于该外螺旋叶片的内环面锥斜率小于内螺旋叶片外缘的锥斜率。
本实用新型的效果是本实用新型是直接于轴杆上预设一道内螺旋叶片，与进料方向相反，配合透空架设一环与其相反的外螺旋叶片，依两环透空空间的锥形设计，使整支轴杆转动时，置入的原料可做上下翻搅及外、内环面分做不同送料方向的操作，以达到完整的搅拌操作，而依同轴式的设计，使能达到搅拌机叶片组装简化及不占空间的特性，确实的改善现行搅拌机叶片设计，于实际使用上所衍生的诸多缺点。
本实用新型能达到因为内、外螺旋不同输送方向形成搅拌效果，而藉由螺旋向搅拌不仅可使搅拌均匀，不会有搅拌的死角的发生，更具有搅拌省力、减少噪音的实用性X点，更方便于各种不同原料作干、湿式的搅拌混合使用。
