【漆包线清洗用纯水设备反渗透设备】基本说明
电话：15956132385. 漆包线清洗用纯水设备用于退火工序， 防止铜线退火过程水中氯离子与铜线反应在铜丝表面形成黑斑。反渗透系统是漆包线清洗用纯水设备的核心部件，只有通过反渗透才能达到纯水的标准。反渗透系统主要采用膜过滤工艺。然后水分子可以通过反渗透膜。其他一些如钙、镁、钠等离子随废水一起排掉。下面本系统的组成部件。
只有退火工序在封住退火管口的水槽用纯水，漆包线冷却水与铜线不直接接触可以不用的。
反渗透技术，是当今XX和X节能X的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右)，因此能够X地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%-98%)。反渗透是目前高纯水设备中应用X广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物;反渗透(RO)、X过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(EDI)技术都属于膜分离技术。
【漆包线清洗用纯水设备反渗透设备】参数规格
漆包线清洗用反渗透纯水设备故障排除：
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大以及压降增大，反渗透系统出现故障会导致脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过清洗反渗透系统来解决问题。
1、评估反渗透系统机械和化学问题
反渗透系统机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不X的仪表等。反渗透系统化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢，低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染;二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
2、鉴定反渗透系统污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向;二是浸渍和分析反渗透系统进料液筒过滤器或SDI过滤器滤垫。
3、反渗透系统核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
4、分析反渗透系统进料水化学条件的变化
将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5、重新检查反渗透系统的操作数据
检验操作记录、通量及脱盐率的变化，考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
6、选择反渗透系统合适的清洗方案
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。
【漆包线清洗用纯水设备反渗透设备】适用范围
电子、工业、医药、食品、餐饮酒店等工业中纯水、X纯水的制备。
轻纺、化工用水的净化与制备。
食品饮料用水、酿酒工艺用水的净化与制备。
工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收。
电厂等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理。
苦咸水和海水的脱盐淡化。
