深圳市精雕数控设备有限公司
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【数控精雕】产品特点
SDSK-2012S 机型是专门为客户量身定做的大型铝型材加工精雕机，配有10位直排刀库，采
用操作简单便捷的台湾新代一体机数控操作系统，机身采用X的济南青花岗岩（大理石）结构，永远不变形，三轴采用进口台湾上银精密X直线导轨，台湾TBI研磨X滚珠丝杆，德国联轴器，日本安川伺服伺服电机，配电柜恒温系统，X的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液喷雾系统，空气过滤装置，保证了更高的加工精度，速度与稳定性，特别适合于各类铜，铝，亚克力，塑料凳零件的精密高光，掉洗，攻丝加工。
另可加装X四旋转轴，侧铣头，探头功能。如果高光效果需要更高要求，可多配一支10万
转主轴及变频器和套夹，把3万转主轴互换即可。
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| 项目 | 规格 | 功能/性能 |
| 系统 | 台湾新代数控系统 | 根据系统存储器中存储的控制程序，执行数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的X计算机系统 |
| 伺服电机 | 日本安川交流数字伺服电机 | 伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置 |
| 主轴 | 深雕数控气动 7.5KW电主轴，刀具X大夹持直径12mm | 带动刀具旋转进行加工的部件，内置告诉电机（X高转速30000RPM，带定位功能） |
| 丝杆 | 精密X滚珠丝杆 | 将旋转运动转换为线性运动的部件 |
| 导轨 | 精密X滚动直线导轨 | 支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动 |
| 轴承 | 精密滚珠丝杆X轴承 | 支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度 |
| 防护 | 全密封一体式外防护 | |
| 刀库 | 配直排刀库（10PCS） | 提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置 |
| 冷却机 | 主轴冷却机 | 用液体的流动的方式带走主轴内部热能，保持主轴温度的稳定 |
| 手轮 | 外挂手轮 | 通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器 |
| 对刀仪 | 对刀仪 | 提供自动化加工过程中刀具量测所需的一种装置 |
| 项目 | 单位 | 规格/参数 | |
| 行程 | X 轴行程 | mm | 2000 |
| Y 轴行程 | mm | 1200 | |
| Z 轴行程 | mm | 420 | |
| 工作台表面到主轴端面X小距离 | mm | 300 | |
| 工作台 | 工作台面积 | mm | 2000*1200 |
| 工作台X大负荷(均匀负载) | kg | 600 | |
| 主轴 | 主轴额定功率 | KW | 7.5 |
| 主轴X高转速 | RPM | 30000 | |
| 夹持刀柄 | BT30 | ||
| 主轴直径 | mm | 125 | |
| 进给速度 | X×Y×Z 三轴X大快移速度 | m/min | 28000 |
| X大切削进给速度 | m/min | 12000 | |
| 刀库 | X大刀具容量 | 把 | 10 |
| X大刀具长度（X出主轴端面部分） | mm | 150 | |
| X大刀具重量 （含本体） | kg | 0.5 | |
| 对到方式 | 自动 | ||
| 刀具选择方式 | 自动 | ||
| 换刀时间（刀具到刀具） | 秒 | 3 | |
| 三轴精度 | 定位精度 | mm | 士0.02 |
| 重复定位精度 | mm | 士0.01mm （20000m/min/300M内） | |
| 机床规格 | 机床外形尺寸（长 x 宽 x 高） | mm | 3550*3200*2600 |
| 所需占地面积(包括控制箱打开部分) | mm | 4200*3220 | |
| 机床重量 | KG | 5400 |
应用X域包括：玻璃面板/盖板的成型，磨边，打孔，倒边，切割等加工；手机电容屏接触控版，电阻屏基板的成型加工；上网本，电视机，手机，数码相框，多媒体播放器等数码产品，家用电器的视窗面板的加工；手板模型，治具，电侧架，模具垫，以及PC,ABS,亚克力，铝铜锌，不锈钢，木材，合成石，石墨等材料的加工。
公司自成立以来一直本着以质量求生存，以信誉求发展，与客户达共赢的经营理念，坚持以客户为中心，以市场为导向，不断创新进取，努力提高产品品质，竭诚为公司的新老客户提供X品质的产品和X质的售后服务！在追求这一过程中，通过ISO9001：2008质量体系认证，公司获得十几个各种新型X，成为“X高新技术企业”，拥有“高新型技术知识产权”。
6.1环境要求：
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃，湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源，X好在使用处采取防振措施，如防振沟。
6.2安装要求：
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6.2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压380V±10%。机床必须接地线，要求对地电阻为少于10Ω。
6.4压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
6.5装卸要求:
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
7.1机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加32 号润滑油。
7.2每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行10 分钟；
7.3并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
7.5控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
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