上海隆继金属制品有限公司
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1.4301EN10088-2：2005不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
1.4301EN10088-3：2005不锈钢。半成品，棒材，棒材，线材，型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
1.4301EN10088-2：2005不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
1.4301EN10088-3：2005不锈钢。半成品，棒材，棒材，线材，型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
1.4301马氏体等X，中高硬度。耐水和蒸汽腐蚀。1.4301适用于切割器具，手术器械，测量工具，易磨损的机械部件。
品名：1.4301 德国不锈钢
钢号：X5CrNi18-10
材料号：1.4301：
执行标准BS EN 10088-2
C：0.07
Si：1.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：17.5/19.5
CU：-
Mo：-
Ni：8.0/10.5
Others：-
上海隆继1.4301热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.1.4301过热
——过热1.4301组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4301钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.1.4301欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4301硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4301材料寿命。
3.1.4301淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4301钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4301钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.1.4301热处理变形
——1.4301在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.4301』热处理变形是难免的。
5.1.4301表面脱碳
——1.4301在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。1.4301表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.1.4301软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.4301表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.4301耐磨性和疲劳强度的严重下降。
从客户到朋友，从朋友到后天亲人，是信任、更是心灵的关怀。十 年 依 旧 还 合 作 的，就 应 该 请 进 生 命 里；二 十 年 不 离 不 弃 的，就 是 你 的 后 天 亲 人。,用你的笑容去改变这个，别让这个改变了你的笑容。,致我生命中不离不弃的客户，感谢你们的信任！
