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9Cr18不锈钢的耐腐蚀性能、制造和可加工性
9Cr18双相不锈钢极耐腐蚀。它们具有很强的耐晶间腐蚀性。即使在氯化物和liuhua物环境中，双相不锈钢表现出非常高的耐应力腐蚀开裂性。
9Cr18双相不锈钢极耐腐蚀，可加工硬化合金。它们的微结构由奥氏体相和铁素体相组成。因此，双相不锈钢显示奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与纯奥氏体和纯铁素体相比，这种性能的组合可能意味着一些妥协。
在大多数情况下，双相不锈钢比铁素体不锈钢更坚韧。双相不锈钢的强度在某些情况下可能是奥氏体不锈钢的两倍。
虽然双相不锈钢被认为耐应力腐蚀开裂，但它们不像铁素体不锈钢那样抵抗这种形式的攻击。然而，不耐受的双相不锈钢的耐腐蚀性大于常用的不锈钢等X的不锈钢，即304和316的耐腐蚀性。
双相钢也是磁性的，这种性质可用于容易地将它们与普通奥氏体不锈钢等X。
本文档中提供的属性数据适用于EN 10088-2：2005涵盖的扁平轧制产品。ASTM，EN或标准可能涵盖销售的产品。期望这些标准中的规格与本数据表中给出的规格相似但不一定是合理的。
双相不锈钢的高铬含量，防止腐蚀，在高于约300℃的温度下引起脆化。在低温下，双相不锈钢具有比铁素体和马氏体等X更好的延展性。双相X别可以直接使用至少-50°C。
9Cr18制造
所有不锈钢的制造只能使用X于不锈钢材料的工具进行。使用前必须彻底清洁模具和工作表面。这些预防措施是必要的，以避免容易腐蚀的金属交叉污染不锈钢，这可能会使制成品的表面变色。
9Cr18切削加工性
尽管可加工，双相不锈钢的高强度使加工变得困难。例如，9Cr18的加工比304的加工速度慢20％左右。
可以通过以下规则加强加工：
切削刃必须保持锋利。钝的边缘会导致多余的加工硬化。
切割应该轻巧但足够深，以防止通过骑在材料表面上的加工硬化。
应该使用碎片来帮助确保切屑保持清除工作
奥氏体合金的低热导率导致在切削刃处的热集中。这意味着冷却剂和润滑剂是必需的，必须大量使用。
9Cr18MoV
9Cr18MoV供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
9Cr18MoV化学成分：
合金 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 元素
9Cr18MoV 0.85-0.95 0.8 0.8 0.04 0.03 （0.60） 17-19 1.0-1.3 V 0.07-0.12
因此9Cr18材料的生产制造过程中应控制好以下两点：
1） 9Cr18提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
2） 9Cr18改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
1） 9Cr18将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
2） 9Cr18增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。
3） 9Cr18适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中
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