铝焊机_铜焊机_等离子粉末堆焊_上海多木实业有限公司
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◆液压杆高速等离子熔敷专机/HIGH SPEED PLASMA POWDER WELDING SYSTEM
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结构示意图：
♦现场照片及产品照片：
♦工装规格概要：
工装尺寸 | 3200mm（长）1750（宽）2100（高） | |
熔敷效率 | 5-6h/m2 | |
焊接厚度 | 1mm左右 | |
系统配置 | 电源 | AC220V，5KW |
触摸屏 | 7寸威伦通工业触摸屏 | |
控制系统 | 日本三菱FX系列PLC |
♦电源介绍
名称 | 纯正等离子粉末堆焊机 | |||
型号 | DML-V03BD | |||
类别 | 组件 | 结构参数 | 数据 | |
堆 焊 电 源 | 高 度 集 成 一 体 机 | 额定电压V | AC380 50HZ | |
额定输入功率KW | 17.8KW | |||
功能选择 | 连续焊 | 脉冲焊 | ||
维弧电流（A） | 3-20 | 3-20 | ||
焊接电流（A） | 2-300 | 2-300 | ||
基值电流（A） | 2-300 | 2-300 | ||
电流上升时间（S） | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
电流下降时间（S） | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
脉冲焊接时间（MS） | 1-999 | |||
焊接间隔时间（MS） | 10-990 | |||
提前送粉时间（S） | 0-5 | |||
滞后送粉时间（S） | 0-5 | |||
气体保护时间（S） | 1-20 | |||
负载持续率（%） | 90 | |||
重量KG | 161 | |||
外形尺寸 | 800*500*1558 | |||
冷 却 系 统 | 空 调 式 制 冷 | 功率（W） | 2000 | R22制冷剂 |
压缩机功率（HP） | 1/2 | 松下 | ||
额定排风量m³/h | 600 | |||
额定排热量（W） | 2200 | |||
风扇额定功率（W） | 36 | 德国EBM | ||
内机储水量L | 8.5 | 304不锈钢 | ||
水泵功率（W） | 90 | 南方特种泵 | ||
额定扬程（M） | 21 | |||
额定流量m³/h | 1.1 | |||
正面整机噪音dba | 52 | 加厚钢板烤漆 | ||
堆 焊 枪 | 一 体 式 压 铸 | 喷粉形式 | 双孔锥度对称送粉 | |
适用电流（A） | 5-300 | |||
适用于粉末（目） | 100-270 | |||
可持续工作时间（h） | >20 | |||
焊把线长度（M） | 5 | |||
水冷方式 | 枪嘴直冷 | |||
送粉器 | 送粉形式 | 叶轮精准送粉 | ||
控制方式 | 电机直接驱动 | |||
储存量（KG） | 8 | |||
♦焊枪介绍
1气体保护罩2铜嘴锁紧环3铜嘴4聚中环5堆焊枪体6钨极7钨极夹8枪帽
♦液压杆、活塞杆、油缸堆焊材料
中缸外表面熔覆材料为一种马氏体不锈钢合金粉末，该合金粉末为水雾法生产的，其形状以球形为主，表面光滑，化学成分均匀，熔点为1 070 ℃～1 090 ℃，流动性为50 g/18 s松装密度为4.5 g/cm3。不锈钢合金粉末形貌如图1所示，经熔覆空冷后可直接得到马氏体及少量奥氏体组织，硬度可达HRC48～HRC52，具有良好的耐腐蚀、耐磨损及较好的抗裂纹性。使用该合金粉末获得的熔覆层硬度为HRC48～HRC52，耐磨性约为基材的3.5倍，中性盐雾试验条件下开始生锈时间大于120 h(27SiMn开始生锈时间0.5 h)，其粉末化学成分如表1所示。
图1 不锈钢合金粉末形貌
♦液压杆熔覆价值分析及修复工艺
1. 解析液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造。
立柱是液压支架的关键组成部分，由于井下存在大量腐蚀性介质，并且容易遭到飞溅的煤矸石撞击，严重影响活塞杆的使用寿命。立柱修复经历了电镀时代，但由于此工艺对环境高污染、对身体严重致癌而渐渐被淘汰，等离子堆焊能源洁净以及其高性能正逐渐被各大煤炭生产企业所认可。
2.液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造价值。
所谓液压支架立柱再制造是将已报废或即将报废的立柱回收，利用自主研发的等离子堆焊技术与设备解决行业内客户的难题。经再制造后的中缸、活塞柱的性能均远远X越新品的质量和性能，它是循环经济“再利用”的高阶形式。
上海多木创造的液压支架活塞杆强化与修复新工艺，具有自动化程度高、成本低、耐磨、耐腐蚀性能改善效果X良等X点，很好的响应了X节能减排的号召。
3.液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造方法。
液压支架中缸、立柱激光再制造修复工序：工件表面清理→粗车磨损层→X清洗待堆焊表面→等离子堆焊→着色探伤→堆焊层车削→精磨表面
去铬层 表面堆焊 尺寸测量 车削焊层 精磨表面
♦上海多木液压杆堆焊再制造的X势
♦液压杆、活塞杆、油缸全数字高速等离子堆焊设备简介
DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的X技术方法之一。
DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
♦结语
液压支架立柱内外表面的磨损是其主要的故障之一，通过对立柱内外表面堆焊修复工艺流程的说明和对堆焊设备及材料的选择，详细分析了立柱等离子堆焊修复工艺，并提出了立柱修复质量指标，对液压支架的管理和维护有着重要意义。
