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双清C90700合金管测量管合金管合金管测量管合金管C90700
热加工性能均极好，C72500镍白铜主要用作继电器和开关簧，插接件，探测架，膜盒和焊料等●化学成分:铜+银Cu+Ag:≥99.8铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.6锌Zn:≤0.5镍+钴Ni+Co:8.5~10.5锰Mn:≤0.2锡Sn:1.8~2.8C73500锌白铜|C73500锌白铜标准:AS。B206M年版)●特性及应用:C74500锌白铜冷加工性极好，C74500锌白铜主要用作铆钉，螺钉，餐具，拉链，照相机零件，服装装饰，仪表刻度盘和，●化学成分:铜+银Cu+Ag:63.5~66.5铅Pb:≤0.10铁Fe:≤0.25锌Zn:余量镍+钴Ni+Co:9.0~11.0锰Mn:≤0.50C7。
——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
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3、演练前组织的消防基本知识培训，使全体员工的消防知识、突发应急能力、事故发生后逃生得到了提升。4、演练过程中，参与人员都能遵守纪律，“一切行动听指挥”，团队凝聚力得到了升华。5、工作的组织能力、指挥能力、应变能力也受到了锻炼。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
可切削性不好，焊接性差，性X于QSn6.5-0.1，0化学成份:铜Cu:62.0-65.0镍+钴NiCo:13.5-16.5锌Zn:余量铅Pb:≤0.02磷P:≤0.005铁Fe:≤0.5锰Mn。Sb:≤0.002硫S:≤0.01As:≤0.010碳C:≤0.03铋Bi:≤0.002镁Mg:≤0.05注:≤0.9(杂质)性能:抗拉强度σb(MPa):≥295伸长率δ10(%):≥30注:棒材的纵向室温拉伸性能试样尺寸:直径或对边距离5-40热处理规范:铸造温度1170℃退火温度700-750。C7700锌白铜|C7700锌白铜牌C7700标准:JIS化学成份:铜Cu:62.0-65.0镍+钴NiCo:13.5-16.5锌Zn:余量铅Pb:≤0.02铅Pb:≤0.02硼P:≤0.005铁Fe:≤0.5锰Mn:≤0.3硅Si:≤0.15铍Sb:≤0.002硫S:≤0.01As:≤0.010碳。
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5.表面脱碳
——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
全体员工了解消防基础知识，防范意识，增强自保护能力，掌握对突发火灾的应变、逃生技能，学会灭火以及有序地进行人员、财物的疏散处理，确保员工生命及财产，2019年7月5日，组织了消防知识培训及演练活动。
C61400铝青铜|C61400铝青铜标准:ASTMB15。B169，B年版)●特性及应用:C61400铝青铜冷热加工性均极好，C61400铝青铜主要用作耐蚀容器，冷凝器管，机械零件和船用复合板等，●化学成分:铜+银Cu+Ag:88.0~92.5铅Pb:≤0.01铁Fe:1.5~3.5锌Zn:≤0.20铝Al:6.0~8.0锰Mn:≤1.0磷P:≤0.015。B98M年版)●化学成分:铜+合金元素Cu:≥99.5铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.25铝Al:≤0.01锰Mn:0.5~1.3硅Si:2.8~3.8镍Ni:≤0.6C65500硅青铜|C65500高硅青铜标准:ASTMB97。B98M-1984，B99BM86a，B年版)●特性及应用:C65500硅青铜冷。
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