上海隆继金属制品有限公司
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品名：1.4310德国不锈钢
钢号：X10CrNi18-8
材料号：1.4310
执行标准：BS EN 10088-2
C：0.05/0.15
Si：2.00
Mn：2.00
P：0.05
S：0.02
N：0.11
Cr：16.0/19.0
CU：-
Mo：0.8
Ni：6.0/9.5
Others：-
X10CrNi18-8双相不锈钢特点是什么？
1、X10CrNi18-8非常好的抵抗均匀腐蚀。
2、X10CrNi18-8非常好的抗点蚀和缝隙腐蚀。
3、X10CrNi18-8高耐应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳。
4、X10CrNi18-8机械强度高。
5、X10CrNi18-8良好的化物应力腐蚀性。
6、X10CrNi18-8良好的耐磨性和耐侵蚀性。
7、X10CrNi18-8良好的抗劳能力高能量吸收。
8、X10CrNi18-8低热膨胀。
9、X10CrNi18-8良好的焊接性。
上海隆继X10CrNi18-8热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.X10CrNi18-8过热
——过热X10CrNi18-8组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，X10CrNi18-8钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.X10CrNi18-8欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使X10CrNi18-8硬度下降，耐磨性急剧降低，影响X10CrNi18-8材料寿命。
3.X10CrNi18-8淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X10CrNi18-8钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是X10CrNi18-8钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.X10CrNi18-8热处理变形
——X10CrNi18-8在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以X10CrNi18-8』热处理变形是难免的。
5.X10CrNi18-8表面脱碳
——X10CrNi18-8在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。X10CrNi18-8表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.X10CrNi18-8软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的X10CrNi18-8表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面X10CrNi18-8耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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