上海隆继金属制品有限公司
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NAS 800热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.NAS 800过热
过热NAS 800组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，NAS 800钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.NAS 800欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使NAS 800硬度下降，耐磨性急剧降低，影响NAS 800材料寿命。
3.NAS 800淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于NAS 800钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是NAS 800钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.NAS 800热处理变形
NAS 800在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以NAS 800热处理变形是难免的。
5.NAS 800表面脱碳
NAS 800在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过后加工的留量就会使零件报废。NAS 800表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.NAS 800软点
由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的NAS 800表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面NAS 800耐磨性和疲劳强度的严重下降。
NAS 800T
耐热奥氏体不锈钢钢种对应标准
NAS：NAS 800T
：-
UNS Number：N 08811
AE：-409
ASTM：B 409
AMS：-
化学成分(%) C：0.06~0.10
Si：≤1.00
Mn：≤1.50
Ni：30.00~35.00
Cr：19.00~23.00
Mo：-
Cu：≤0.75
other：Ti 0.15~0.60,Al 0.15~0.60,Fe≥39.6
特 性： 具有良好的高耐蚀性，亦可作耐酸钢
：
用途： 热处理零部件，热交换器
机械性能 屈服温度 N/mm″ ≥175
热拉强度 N/mm″ ≥450
延伸 ％ ≥30
硬度 HRB -
：HV -
：HB -
上海隆继NAS 800欧洲德国标准及用途：
NAS 800EN10088-2：2005不锈钢。用于一般用途的钢板/板材和耐腐蚀钢带的技术交付条件
NAS 800EN10088-3：2005不锈钢。用于一般用途的半成品，棒材，棒材，线材，部件和耐腐蚀钢的光亮产品的技术交付条件
NAS 800EN10151：2003弹簧不锈钢带。技术交付条件
NAS 800EN10151：2003弹簧不锈钢带。技术交付条件
NAS 800EN10263-5：2001用于冷镦和冷挤压的钢棒，棒材和钢丝。不锈钢的技术条件
NAS 800EN10088-1：2005不锈钢。不锈钢列表
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