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螺杆机的转子大，转速低，具有合理的线速度噪音是会低些，产品的寿命是会长些，但是节能仅与其比功率有关。从X的空气压缩机能效等X标准到X倡导的减少二氧化碳排放和低碳生活的角度来看，我们应该选择的是比功率低，噪音低，体积小的螺杆主机。
从螺杆机组装厂降低整机成本的角度来说，也应该选择比功率低，噪音低，体积小的螺杆主机。螺杆主机体积大，整机体积也大，耗材就多，总成本肯定高啊。低碳就是低消耗，低排放。金属材料消耗少了，其消耗和二氧化碳的排放也少了。
问题是：体积小且又要比功率低、噪音低的螺杆转子用普通转子铣床是很难加工出来的。特别是小于45kw的螺杆转子，小转子“漏”不起啊!它需要世X品牌的高精度转子磨床和检测设备，X的转子加工工艺和螺杆主机装配工艺。什么是空压机之高效螺杆主机?体积和重量比普通螺杆主机小很大的百分比，比功率比普通螺杆主机还低，这就是高效!什么是高水平螺杆主机?
这种螺杆主机的转速比普通主机的转速高出近一倍，噪音反而更低，这就是高水平!所谓的“大转子，低转速机头节能”，很显然是某些螺杆主机厂家自己生产不出高效螺杆主机的一种“推销术”而已，没有任何科学依据。当然，假如某一螺杆主机在22kw使用时，其比功率已经达到二X能效等X标准。现在把它用于15kw，那相对于15kw来说，这种大转子，低转速值得推广。螺杆空压机与传统空气压缩机有什么区别
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X越的电控操作系统：
机组采用智能化的微电脑控制系统，具备强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下24小时为您工作。如机组发生故障，系统会根据不同情况作出相应的反应，及时提示您更换另部件并作必要的维护。操作特别简单，一触即进入自动操作状态。
3、经济的运行成本：
系统采用0-100%排气量无X调节。当用气量减少时，排气量跟着减少，电机的电流也同时降低;当不用气时，空压机空车运载，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车。节能效果X。
4、良好的环境适应性：
X常的冷却系统设计，特别适合亚洲高温、高湿环境。X良的隔振技术和降噪措施，使螺杆机的安装无须X的基础，只要留有小的通风和维护空间，就能安置好您的空压机。 空压机的工作原理
在我们日常的使用中，有一些设备我们并不是太了解其工作原理。设备的使用中我们虽然不用知道工作原理就可以工作，但是工作原理的了解是我们设备安全使用的一种保障。在空压机的使用中，我们有必要了解其正常的工作原理。
1、吸气过程
螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟仍处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程
主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3、压缩及喷油过程
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，这就是压缩过程。而压缩润滑油同时因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行。
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