烟台云帆过滤系统有限公司
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缸体线目前使用的水箱是三条线共用的，供三条线20台加工中心高压内冷用水。水箱过滤能力低只有一X过滤，且处于失效状态，由于杂质经常出现内冷控制阀卡死现象，引起长停工。另外，水箱管路多次调整变更，目前水箱上方管路错杂，维修起来非常不方便。水箱本身使用年限过长目前泄露严重，内部清理不方便。两台高压内冷泵分别供三个工位高压内冷使用，管路相互交错，一台泵出现问题，三个工位都会供液不足无法生产。本项目旨在更新水箱，用单X的泵供每个工位不发生干涉，通过过滤为每个工位提供洁净的切屑液供加工中心内冷使用。
重新制作中间过渡水箱，用三台泵分别供三条线设备使用，另提供一台备用泵，两X过滤，整理管路，对各工位管路进行标示。
水箱进水取自集中供液系统，供液系统过滤精度为100微米，进水管路采用原有的进水管路，乳化液从地沟回到供液系统。
重新制作水箱，水箱容积需要比现在的大，能满足三条线同时用水需求，水箱适当液位处需要配备溢流口，保证水不从水箱表面溢出。水箱需要配有上中下液位开关，在进水口处增加电磁阀，当液位到达上X自动关闭，液位到达中位时打开补水，到达下位时停泵报警。进水管路需要增加手动截止阀，再分为手动和自动补水两个管路。
整个过滤系统采取两X过滤。进水处采取走纸过滤，精度为80μ，过滤后的水进入水箱，此为一X过滤；水泵取水后在输出管路上采用罐式过滤器过滤，过滤精度为50μ，过滤器采取一用一备的配置，保证可以进行切换，此为二X过滤。两X过滤要考虑到流量需求。设计相应的排渣装置。
采用三台水泵分别供三个工位单X使用，分别有8台加工中心， 6台加工中心， 6台加工中心。内冷压力要求为18-20bar。三台泵选用同一型号，同时增加一台备用泵，管路布置上要考虑到可以与其他三台泵自由切换。
改造后泵出口到各台单机的管路需要进行全部更换，同时管路需要进行整理，并做好标示。所有管路都要标准管卡固定好，避免工作中产生颤动。
水箱进水管路、水泵进出水管以及过滤器进出水路等相关位置都应增加手动阀，便于维修时更换备件。
水箱X低点应该增加手动阀门，便于放空水箱中的水；水箱一侧应装有可拆卸的视窗，视窗面积要足够大，便于清理整个水箱的内腔。
在水箱更新中还包括原水箱的拆除、新水箱的安装，旁边液压站的移位以及相关支架的拆除工作。
要根据现场要求，明确水箱容积及长*宽*高尺寸，泵流量和压力，过滤方式及流量。
水系统由单X的控制箱进行控制，三条自动线分别对应3台水泵，每个水泵单X启动，停止控制。备用泵管路手动切换，电器控制采用选择开关切换到对应的生产线使用。
水系统出现报警时要把报警信息传输到对应生产线，停止生产，同时要有声光报警提示。
电柜门上部为报警指示标牌，要求有气压低报警、压力不足报警、液位低、液位高报警、过滤堵塞、4台泵故障报警等；电柜门中部为总电源接通，控制电源接通，4台泵启动、停止等指示灯；电柜门下部为4台泵启动、停止、总急停等按钮。电柜上部要有三色指示灯和报警警笛。
水箱要求安装液位传感器，用来检测水箱液面X低位，补水位，X高位。
4台供水泵出口要有单X的数显压力检测供液压力
过滤装置的进口和出口要加装压差检测开关，检测过滤器是否堵塞。
所有指示灯和按钮标牌要采用中文标注，并且清晰耐腐蚀。
所有进电柜电缆，只能从电柜下部进入，并且进线孔处要做密封处理，防止水雾进入电柜内部
现场所有线路有专门走线槽，不能裸漏在外面 。线路中间不能有接头，如要转接要用X线路插接模块。
水系统当任何一条线不工作时，对应水泵要单X卸荷，保护水泵。
现场每个电器元件都要有中文标牌，标示其作用和地址。
电柜内每个元件、线路都要有清晰标示和唯一地址
