江苏森悦建设集团有限公司
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采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等16人，以保证工程的进度。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的构造
筒身外模均采用1.8mm厚，1000×1500m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分，每组模板均在两边留出1cm的收分边。每节高度1.65米。模板组装前在其内侧涂上机油，严禁使用废机油，确保烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。外模板根据我司多年实际经验，采用1.8mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的φ16钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝75cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，用提升器将外模逐节均匀提升。
外模板上口用25mm×25mm长250mm的木条一端锯一小口卡在白铁皮外模上，另一端固定在筒壁钢筋上，其间距为@250mm，以便控制筒身半径。
2.1.2移置模板的安装
外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用20道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。
模板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不X过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。
筒身中心位置的确定应检验。在钢管架上设有一个100mm×100 mm的横木方，木方吊一垂砣（35kg重），垂直对准烟囱基础中心（埋设钢筋，并将外露一头加工成尖头），顶部再按上口中心绕四周控制筒身半径。
2.2钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。大于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身X上一道环筋应X先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板上口周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得X过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
内衬施工：
1、内衬砌筑设备：
砌筑内衬应在操作台进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上，随着烟囱的内径缩小，操作台的纲管与铺板也随着一圈圈的锯去，使操作台变小。
2、内衬的砌筑：
砌筑前将底板或环形悬臂上的混凝土残渣清除，并用水冲净后用1:2的水泥砂浆找平。
在填充憎水性珍珠岩板时，应防止局部存在空洞，X一次浇筑完成后，接着是绑扎钢筋、砌筑内衬，井字脚手架升高，完毕后，将外模虎头钳微松再用启承器将模板提升到所需位置。下口升至原混凝土以下5CM，将下口X一道线用力收紧，以后几道松紧适度，以保持上口收成符合要求。如此反复至顶口（为适应施工方便，灰斗平台应在烟囱结束后，再浇筑。浇筑完成方法：先将平台环形梁浇筑好，现浇面钢筋伸出，烟囱到顶后，再将伸出钢筋焊上现浇完毕）。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用国标42.5普通硅酸盐水泥，水泥进厂必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。粗骨料宜用40～25mm火层岩碎石（不能用已风化的），严禁使用石灰石，X大粒径不得大X过40mm，含泥量要小于1%。细骨料采用水洗砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。水采用饮用水。混凝土水灰比不大于0.5。当日均气温低于15℃时，为确保工程质量及加快施工进度，在砼中掺加水泥用量3-5﹪的高效早强剂。
2.3.2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接茬面，并预先搅拌一部分均匀铺在接茬面处。
筒壁10m以下采用商品砼浇注，10m以上在现场设一台350型搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外出灰口，提升到平台上上浇筑。
混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应X过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：
筒身按每浇筑10m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。X一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
2.3.3养护和拆模
筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承受模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。
