重工起重机集团有限公司
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10吨行吊跨度30米多重，16顿轨道行车，3顿双梁行吊桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金X桥式起重机三种。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。各类油品应按照工程机械使用说明书的要求选用机油、齿轮油、液压油、制动液及脂，并按规定时间间隔进行。上述油品数量不足时应及时添加，不佳时应及时更换。此外，应结合实际作业条件，适当换油周期。工程机械柴油机气缸套穴蚀及其预：气缸套的穴蚀是柴油机常见的失效形式之一，研究其形成的原因，以便采取预措施延缓穴蚀的产生，对机械故障和机械寿命，有着重要的意义。气缸套的穴蚀是柴油机常见的失效形式之一，研究其形成的原因，以便采取预措施延缓穴蚀的产生，对机械故障和机械寿命，有着重要的意义。1、气缸套穴蚀的产生及其危害【内部段落】【内部段落】【内部段落】【内部段落】起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。起重机运行机构的驱动方式可分为两大类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。在柴油机气缸套与冷却水的表面，特点是在主推力的一侧，常常出现一些针状孔洞，孔洞表面清洁，没有腐蚀生成物。随着时间的推移，这些针状孔洞逐渐扩大和深化，以致在缸套外壁形成蜂窝状的孔穴，严重时甚至将缸壁穿透，这种现象称为穴蚀。柴油机工作时，水套内的冷却水在侧压力的作用下高频振动，使得冷却水中的气体或空气均以气泡的形式被分离出来;当压力升高并达到一定值时，这些气泡发生崩溃(爆破)而产生强大的压力波，猛烈冲击和剥蚀缸套。这一反复进行，使缸套产生疲劳剥落，从而开成蜂窝状的小孔，小孔扩大、加深，直至和穿透。柴油机湿示缸套的穴蚀是一个较为普遍而又突出的问题，而且随着发动机强化指标(平均压力、平均速度等)的，穴蚀的速度随之加快，甚至有的气缸套远没有达到磨损极限，因缸套外壁穴蚀难于控制和维修而使缸套提前报废。2、影响气缸套产生穴蚀的因素起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮，如果起重量很大，常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮X过四个时，必须采用铰接均衡车架装置，使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。
10吨行吊跨度30米多重，16顿轨道行车，3顿双梁行吊桥架的金属结构由主梁和端梁组成，分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成，双梁桥架由两根主梁和端梁组成。主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为正轨箱形双梁、偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式，主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成，小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上，它的结构简单，制造方便，适于成批生产，但自重较大。偏轨箱形双梁和偏轨箱形单主梁的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成，小车钢轨布置在主腹板上方，箱体内的短加劲板可以省去，其中偏轨箱形单主梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁，自重较小，但制造较复杂。【内部段落】小型悬臂吊吊钩的常识在选择电机功率时，根据以上的条件能基本确定减速机的减速比与电动机功率和极数。起重机与其他一般机械的显著区别是庞大、可的金属结构和多机构的组合工作。间歇式的循环作业、起重载荷的不均匀性、各机械运动循环的不性、机构负载的不等时性、多人参与的配合作业等特点，又了起重机的作业复杂性、隐患多、危险范围大。事故后果严重，因而起重机的格外重要。13）查看大车轨迹状况，看其螺栓是不是松动、缺少，压板是不是固定在轨迹上，轨迹有无裂纹和开裂；两根轨迹接头处的空隙是不是为1~2mm（夏日）或3~5mm（冬天），接头上下、错位是不是X越1mm。4、减速器整体比较严重，这主要是因为所加的油过多，我们只需重新调正一下油量即可。【内部段落】1)设备选择2)耳听车辆在进出载车板时有无类似爆豆声响，若有则需重新紧固浪板与车板边梁螺栓及浪板与浪板间的连接螺栓;夏季设备作业维修措施单梁起重机承载着的不是重量凸轮控制器是用来控制各机构的电动机启动、制动、调速和正反转，布置在操纵室窗门周围，以便观察。1。指挥应明确，并符合规定。【内部段落】【内部段落】2.1结构
10吨行吊跨度30米多重，16顿轨道行车，3顿双梁行吊四桁架式结构由四片平面桁架组合成封闭型空间结构，在上水平桁架表面一般铺有走台板，自重轻，刚度大，但与其他结构相比，外形尺寸大，制造较复杂，疲劳强度较低，已较少生产。 空腹桁架结构类似偏轨箱形主梁，由四片钢板组成一封闭结构，除主腹板为实腹工字形梁外，其余三片钢板上按照设计要求切割成许多窗口，形成一个无斜杆的空腹桁架，在上、下水平桁架表面铺有走台板，起重机运行机构及电气设备装在桥架内部，自重较轻，整体刚度大，这在中国是较为广泛采用的一种型式。(1)气缸套结构气缸套穴蚀的根源在于气缸套的振动，而振动强度与气缸套结构强度有关。气缸套的壁厚，可以其结构强度，从而使振动强度。一般认为，当壁厚达到0.08D(D为缸套的直径)以上时，穴蚀现象很少发生。(2)结构销的位置影响上下两部分重量的分配比例。当上下两部分重量相差过大，偏摆时产生较大的绕销翻转的力矩。当的上部重量较下部重量大时，了上部对缸壁的撞击力，使部的振动强度增大。长度较长时，可以减弱翻转的影响，并使与缸壁的面积增大，单位面积上的撞击力，从而使振动强度减小。(3)水腔截面形式水腔截面的形状影响着水流速度，从而使压力发生变化。在小截面处，水的流速高、压力小，容易蒸发而形成气泡;而在大截面处，水的流速相对较低、压力高，因而在小截面向大截面过渡处产生穴蚀的倾向增大。2.2与缸套的配合间隙当与缸套的配合间隙增大时，对缸壁的冲击增大，因而使穴蚀加剧。2.3冷却水当冷却水中含有腐蚀介质时，形成腐蚀与穴蚀的联合作用，使穴蚀产生速度成倍、甚至于成数十倍增长。2.4使用条件当柴油机工作，大爆发压力增大时，引起的侧向撞击力也相应增大，从而使穴蚀。1.原理起重机：由于端梁与主梁一体所以梁重，结构比较复杂，不易运输，车轮安装精度低现场安装难4、使用环节原因：不合理地使用起重机：起重机大车驱动电机制动器不同步，造成在大车运行时，两侧运行速度不，造成运行时扭转运行；由于轨道标高X标过大，起重机整体门架长期处于倾斜状态下运行，在荷载状态下，支腿上法兰连接处产生扭矩，受较大剪力；不遵循电动葫芦门式起重机工作X别的规定条件，X工作X别使用，使起重机构件达不到使用寿命损坏；大车轨道型号与起重机随机文件中的设计型号不符。内部段落】【内部段落】
