TS100-200型液压同步提升系统有承重系、动力系及控制系三大部分。其承重系包括TS100-250型提升千斤顶和三套自动工具锚组成。动力系为带有电磁阀的DY2X14-30液压泵站,它接收控制系统给出的指令后控制电磁阀从而控制油路,驱使千斤顶油缸、活塞的运动。控制系包括DY2X14-30主控制柜及联接电缆,它控制整个系统中各运动部件协调动作。TS100-250型液压同步提升系统可以根据工程实际的需要进行符合工程需要的配置。DY2X14-30型液压泵站为动力,通过液压油为推动力使油缸、活塞往复运动,通过上锚和下锚的荷载转换,从而实现垂直提升(或下降)重物的一种起吊设备。
动力系为带有电磁阀的DY2X14-30液压泵站,它接收控制系统给出的指令后控制电磁阀从而控制油路,驱使千斤顶油缸、活塞的运动。控制系包括DY2X14-30主控制柜及联接电缆,它控制整个系统中各运动部件协调动作。TS100-250型液压同步提升系统可以根据工程实际的需要进行符合工程需要的配置。DY2X14-30型液压泵站为动力,通过液压油为推动力使油缸、活塞往复运动,通过上锚和下锚的荷载转换,从而实现垂直提升(或下降)重物的一种起吊设备。
TS100-200型提升千斤顶技术参数
项目内容 | 单位 | 数 值 | 项目内容 | 单位 | 数 值 |
公称提升力 | kN | 1150 | 张拉活塞面积 | m2 | 4.86×10-2 |
额定压力 | MPa | 24 | 回程活塞面积 | m2 | 2.802×10-2 |
活塞行程 | mm | 250 | 穿心孔径 | mm | Φ150 |
质量 | kg | 650 | 外形参数 | mm | Φ360×1679 |
使用钢绞线 | Φ15.2mm,1860MPa,12根 |
DY2X14-30型液压泵站技术参数
项目内容 | 单位 | 数 值 | 项目内容 | 单位 | 数 值 | |
大泵 | 公称压力 | MPa | 28 | 电机功率 | kW | 7.5+7.5kW |
理论流量 | L/min | 2X16 | 电机转速 | r/min | 1440 | |
油箱容积 | L | 190 | 质 量 | kg | 500 | |
控制泵站 | 公称压力 | MPa | 10 | 电机功率 | kW | 3 |
理论流量 | L/min | 2 | 电机转速 | r/min | 1440 | |
用油种类 | 32#(夏天)或46#(冬天)液压油 |
提升千斤顶的中锚与千斤顶的活塞相连,下锚与油缸低部的撑脚相连,每台液压千斤顶共3套自动工具锚。
为使设备工作时能开闭夹片,每个自动工具锚包含了锚板、工具夹片、连接螺栓、压紧弹簧、压紧套、压紧板、小千斤顶、夹片顶松套和固定板。通过主液压泵站向提升千斤顶提供压力油,推动主千斤顶活塞作伸、缩缸运动,伸缸时设置在活塞顶端的中锚卡紧承载钢绞线使提升重物随之一同向上移动,缩缸时与撑脚相连的下锚紧承载钢绞线保证提升重物安全可靠的停留在新的位置,同时设置在活塞顶端的上锚放松承载钢绞线,活塞回程准备下一行程的提升。当构件提升到位后,需进行下放时,主千斤顶活塞回缩到位,用上夹持器的小千斤顶松上锚,主千斤顶活塞伸缸直到上限位开关尚有3cm到位,然后紧上锚继续伸缸到位,松下锚,活塞缩缸带动重物下降。在接近完全缩缸的位置时紧下锚,使下夹持器卡紧承载钢绞线,主千斤顶活塞回缩到位,上夹持器放松承载钢绞线后松上锚,往复循环上述操作,在近乎完全伸缸的位置处上夹持器再次卡紧承载钢绞线,下夹持器又放松承载钢绞线,如此依次循环直至提升重物准确的在设计位置就位。
大型构件吊装,倒装法施工构件提升