烘干机是较为成熟的机械产品,目前在各行各业得到了广泛的运用,绝大部分烘干机采用齿轮传动的方式,少数烘干机采用链轮或皮带传动。烘干机大齿轮作为烘干机系统的主要传动部件,其质量直接影响着烘干机传动系统的平稳性及烘干机运转效率。生产烘干机大齿轮是较为复杂的过程,本文根据多年生产与安装经营就烘干机大齿轮的性能特点、技术要求、材质等相关技术问题一一简单介绍,仅供参考选择。
烘干机大齿轮,又名烘干机大齿圈,是各种类型烘干机的关键部件之一。由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈是由两个半齿轮,用对口螺丝连结在一起,通过弹簧板切向固定在烘干机筒体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作,无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
烘干机大齿轮性能特点及连接方式:1、我厂生产的烘干机大齿轮具有承载能力高、运行平稳等特点。齿轮为直齿,具有承载能力高、运行平稳、噪音小的特点。对于大齿轮和筒体的连接方式常用的有三种,有圆弧弹簧板,销子型弹簧板,法兰连接。2.齿轮制作工艺X,刚度性能X越:边缘传动烘干机大小齿轮的破坏,主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此,要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前烘干机大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570,但在加工前须经正火处理,使硬度降为HB170~200。3.结构简单,便于加工制造以及日常维护。烘干机大齿轮法兰两面加工,均可与筒体法兰相配合,可以调面使用。小齿轮与轴为整体锻造,轴两端对称,均铣有键槽,亦可调头使用。
齿轮加工要求:1.X先加工烘干机齿圈的接合面,之后把两半齿圈组成一体。2.烘干机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工;3.两半烘干机齿圈接合面必须在齿各的中点,拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm;4.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内;5.烘干机大齿轮加工时,在齿侧面刻出分度圆线;6.烘干机大齿圈顶圆及端面时,同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线,保证与齿顶圆同心;7.待安装校正后与弹簧板配制,并做出相应标记。
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