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全自动反冲洗过滤器环氧树脂高浓度废水治理闭路循环工艺
全自动过滤器环氧树脂高浓度废水治理闭路循环工艺
一、前言环氧树脂是双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品，其副产物为NaCl和H2O。环氧树脂粗品需进行精制，才能成为商品环氧树脂。目前进行精制的工艺均采用溶剂萃取法，即在环氧树脂粗品、NaCl、H2O及过量的NaOH的混合物中，加入溶剂。由于NaCl、H2O、NaOH不溶于溶剂，利用密度的差异，将NaCl、H2O及NaOH从树脂溶液中分离出来，为了确保树脂的残留的Cl-离子含量足够低，一般还需进行四次水洗，随着水洗次数的增加，树脂中Cl-离子含量不断降低，废水中的COD也随之降低。X一、X二次水洗排放出来的废水，其COD值达到7000～15000ppm，根本无法进行生化处理，X三、X四次水洗排放出来的废水，其COD值一般小于6000ppm，可直接进行生化处理。本文讨论的即为环氧树脂高浓度废水的治理。
二、环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺环氧树脂高浓度废水组分比较复杂，主要可分为三大类：
1）有机物：由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂中的大分子中间产物，其中还含有少量未完全反应的原料，如双酚A和有机溶剂甲苯等，成分比较复杂，俗称老化树脂。
2）无机离子：如Na-、Cl-、OH-等。
3）水：树脂洗涤中引入的自来水。这种复杂成分的废水目前还没有成熟的企业乐于接受的治理技术。为此，X先在实验室规模上研制成功了环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺，
其工艺过程为：将X一、X二次水洗排放废水（高浓度废水）混合进入废水调节池，添加絮凝剂，使有机物（下面简称油）与水相分层，油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分离除油，除油后的水溶液浓缩，在结晶釜内使浓缩液结晶（结晶主体为NaCl，还有少量为NaOH，以下称为碱盐），碱盐结晶与母液分离，其母液循环进入废水调节池，物流主体构成封闭循环圈。由于物流主体构成封闭循环圈，各单元操作的物性在循环初期均随循环批数的增加发生了较大幅度的变化，与原废水有较大差异。控制各单元操作的工艺条件，使循环在5～6批时达到平衡态，即各操作点物性不再变化而在某一数值的上下浮动。在平衡态下操作周而复始。
三、闭路循环圈的进出物料进入循环圈的物料是树脂洗水时排放的X一、X二次高浓度废水，离开循环圈的有：
1）油，即老化树脂，是树脂缩聚反应过程中的中间产物、副产物、反应过头的即分子量过大的树脂以及少量没有完全溶解的树脂、甲苯等，粘性仍很强，可作为粘合剂、油漆添加剂或制造低等X树脂的原料，目前正在研究开发中。
2）碱盐，主要为NaCl、小部分为NaOH，可以作为氯碱行业的原料，或直接作为印染助剂等，市场前景较为广阔。
3）蒸发凝结水，pH≈6.5，接近中性，Cl-＜80ppm，COD＜500ppm，可作为树脂X一、X二次洗涤用水。
四、实验数据采集X一、X二次树脂洗涤时排放的高浓度废水，以混合后进行化验，其结果为干物质浓度10.2%，比重1.06，NaOH2.4%。按照闭路循环的工艺，以上述废水为原料，不间断连续循环6批，其结果如下：注：X6批在操作时，有少量母液带入蒸发凝结水中，即便如此，Cl-浓度也只有81.7ppm，低于自来水中的规定浓度250ppm，作为X一、X二次洗涤用水应符合要求。运行到X五批已基本接近平衡，因此采用环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺既可解决高浓度废水的环境污染问题，又可变废为宝，降低废水治理运行成本，增加副产品的销售收入，是较为X的废水综合治理工艺技术。
五、结论
环氧树脂废水治理闭路循环是一种全新的工艺，具有运行成本操作容易掌握，无两次污染等特点，适合于全国各地环氧树脂生产行业，具有很高的推广应用价值。
