北京莱金源水处理技术有限公司
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不锈钢全自动反冲洗过滤器提高废水控制及全面应用
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废水排放现状及存在问题建厂初期，由于人们环境保护、水资源综合利用意识淡薄及对公司内部矿产铜精矿中As、Cd含量估计不足，当时对建设项目环境保护没有严格要求和规范，工业水循环利用率、工业废水排放量、污染物总量控制等指标都没有作出明确的规定，导致工程采用以直流式供排水为主的格局，并且清污混流，用水量、排水量均很大，水循环利用率原来仅为42，外排废水达标率96.36。虽然达标率较高，但由于排水量大，实际排放污染物的X量是较大的。这一点不要忽视。在二期工程建设中，虽对闪速冷却水，制氧冷却水、硫酸冷却水、动力冷却水进行循环利用作了考虑，但应引起注意的是，对二期批复提出的要求是：排污量维持在一期的水平，水循环利用率达到80。随着产量的增加，污染物的产生也相应增加，在二期工程设计中对这一方面考虑不足，仅对硫酸车间废酸废水设施在原工艺的基础上相应扩建，该工艺为先硫化钠处理再石灰乳中和处理，对高As、Cd含量的废水处理有一定局限，处理后的水As、Cd含量有X标现象。而该车间废酸废水经处理后外排水中污染物的量在全厂外排污染的总量中所占比例是很小的。
目前全厂外排水量为15万m3/d，由于水循环利用率低（42），冷却水外排量大，对污染物实际上起到了稀释排放作用。二期建设后，由于循环利用率将近提高一倍（80），外排水量基本不变（15万m3/d），冷却水外排量大大减少，势必造成外排水污染物达标率下降，外排污染物增加。既污染了环境，又增加了排污费，还引起污染纠纷。实行清污分流综合治理要解决上述问题，若在各排污点分别建立相应的废水处理设施，虽然有环境效益，但经济上是不合算的。若在1#排口集中处理，则投资大，处理成本高，污染物去除率低。根据目前废水清污混流排放现状，要改善总排口排水水质，降低污染物排放量，实现达标排放，必须实行清污分流，综合治理。主要用水量为冷却水，占82.10且不含污染物，冲渣水占15.85，工艺用水和其他用水仅占2.05，冲渣水可实行闭路循环使用。可见实际污水量在外排量中所占比例是很小的。根据实际情况，从社会效益、经济效益、环境效益三统一原则出发，少花钱、重效果，兼顾贵冶今后的发展需要，具体应从如下几个方面着手：
（1）将电解车间污水（约80m3/d）用管道或明渠引至现有的几个地坑，用泵打至一车间重金属废水处理站集合水池。
（2）对一车间废水处理设施（处理能力15m3/d）进行相应的技术改造，使其处理能力达到230m3/d，以满足处理电解车间污水的要求。
（3）将一车间处理后的外排水引进一新建的排污渠（上设盖板，防雨水等混入），具体走向为：一车间）选矿车间）硫酸车间）亚砷酸车间）备料车间）2#排口，将沿途的选矿车间污水、熔炼车间白烟尘集水坑污水、闪速炉重油机组区及电收尘区集水坑污水、硫酸车间地面污水、亚砷酸地面溢流污水、砷滤饼库地面污水及渗水、备料车间地面污水、油库污水等引至这一排污渠，沿途各车间不含污染物的水禁止进入该排污渠，使之成为贵冶/名副其实的排污渠，严格做到清污分流。这样在2#排口出口汇集到的污水量约为1000m3/d。实行污水集中处理在2#排口出口处新建一座新的污水综合处理站，其处理能力为1000m3/d，工艺采用石灰乳中和法或微生物净化回收法，并设置拦油设施及废油回收装置，处理后达标排放。通过实行清污分流和新建污水综合处理站，不但可达到处理污水的目的，同时还起到了防治突发性事故的作用。
