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电子产品印刷移印硅胶
一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用风枪吹干，并涂上一层脱模剂。 二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不X过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
移印矽胶特色
具有弹性好，不变形、耐高温、缩水率低等X点，主要用于手板模型设计开发及小批量复制产品。
印刷时的气泡（砂眼）现象
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但X主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个X可能产生气泡（砂眼）的原因：
① 胶头形状不合适，太平或弧形不对。
② 胶头中心点（X高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
③ 胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。
④ 钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。
电子产品印刷移印硅胶
