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材质介绍
材质名称：B35A300
磁感应强度峰值B50 T 不小于：1.62
铁 损：P15/50 W不大于3.0
叠装系数% ：不小于：95
涂层种类
无机涂层 D 有良好的耐热性和焊接性
半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高
无铬涂层 K 涂层中不含六价铬，具有良好的焊接性
自粘接涂层 Z 具有良好的后粘接性能，铁心固定强度大
硅钢
硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金。分为取向硅钢和无取向硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。亦是产量X大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以X形式加以保护,视为企业的生命。
电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个X特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号,还不能满足能源(电力) 工业发展的需求,在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。
硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不X过4.5%。
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硅钢分类
热轧硅钢片
热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，X后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片
冷轧无取向硅钢片X主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片
冷轧取向硅钢带X主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有X越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
高磁感冷轧取向硅钢片
高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；X二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的X磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有X良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
硅钢的生产工艺
酸洗
通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的[2]
氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。
冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等X的控制设备。
退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。
绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。
性能
对硅钢性能的要求 主要是：
1、铁损低，这是硅钢片质量的X重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。
2、较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
3、表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。
4、冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。
5、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
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