工作原理含尘气流从入口进入除尘器箱体,一般来说,气体从滤筒的外侧进入,颗粒较大的粉尘由于重力作用,不经过滤筒,直接沉降到灰斗内,或者受到惯性力的作用碰撞到箱体边壁,沿着边壁沉降下来。小颗粒粉尘随气流通过筒体,气体中的粉尘颗粒被过滤在滤料表面,干净的气体从出口排除。粉尘在滤筒表面越积越多,阻力也越来越大,达到设定值或者设定时间,脉冲阀打开,压缩气体会吹向滤筒中心,同时诱导的空气也会加强清灰效果,瞬时的高压气体将滤筒表面粉尘吹落,按照设置的顺寻依次脉冲清灰,使系统恢复低阻力运行。
过滤机理滤料的过滤机理主要有:拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。拦截效应:滤料内部的排列是错综复杂,相互交错,滤料的平均孔径较小,粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应:大颗粒粉尘重力较大,可能未经过滤料而直接沉降,或者是附着滤料的颗粒由于团聚,重力增大,受到振动后脱离滤料。惯性效应:粉体颗粒随气流运动,气流遇障绕行,粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集,粒子越大,惯性力越强,被过滤下来的可能性越大。扩散效应及静电效应:细小的粉尘撞到滤料层,粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动,相互碰撞,小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电,颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起主导主用,粒径较小的主要是后几种。多种过滤机理同时作用,这样大部分粉尘将被过滤下来,除尘器的除尘效率也会较高。
气流分布为了提高滤筒除尘器的效率,气流分布也是非常重要的,X常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要,在除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒除尘器则有X特要求,气流分布必须十分稳定和均匀,才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志,应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作,因此,气流分布板在除尘器上起着重要的作用。
除尘滤芯产品特点:使用寿命长、过滤精度高、防潮性能好、进口板材中心骨架,开孔率高。大密度纸折,过滤面积加大,克服了传统工艺纸折密度小过滤面积不达标的弊病。结构可靠:空气滤芯的各种原材料滤纸钢板和粘接剂均采用国内外厂家直接采购,保证了空气滤芯在长期使用当中能防震﹑X﹑防破损等特性所以本品安全可靠。根据空气滤芯用于不同的工作环境和机型,选用各种重负荷和轻负荷进口滤纸及进口聚酯长纤维无纺布滤布.滤纸,保证了空气滤芯在各种工作条件下都能满足用户要求的高效率﹑长寿命。
金属打磨抛光除尘设备,打磨车间环保除尘设备,金属打磨车间除尘设备一般用来处理炼钢电炉、炼钢回转炉、五金打磨抛光、铸造砂厂、治金行业、烧洁矿厂等行业在生产过程中产生的金属粉尘,这些金属粉尘的颗粒性质形态大小和分散度都不一样,金属打磨车间除尘设备能X的处理这些金属粉尘。金属打磨车间除尘设备一般是由上箱体、中箱体、灰斗、进风出风口、滤袋、喷吹系统、卸灰系统、爬梯、检修平台等组成。带有金属粉尘的气体经过风机输送到金属打磨车间除尘设备的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,一些自身较重的金属颗粒粉尘在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的金属粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着金属打磨车间除尘设备的持续运行,积聚在滤袋外表面上的金属粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,金属打磨车间除尘设备配置了自动脉冲清灰装置,一般由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据金属颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。X先本系统为负压操作,我们在室内开设一处通气孔,连接上除尘管路,室内的粉尘在负压作用下通过管道进入除尘器,在除尘器的过滤作用下,捕集到的粉尘会从除尘器的卸料口排出,而经过除尘器过滤所得的干净空气通过引风机,由烟囱排出。