1、过滤单元是除尘器的核心部分,滤筒除尘器采用美国唐 纳森结构,滤筒采用的新型材料,其性能特点如下: 过滤材料:PTFE 覆膜阻燃滤芯,东丽或唐纳森 耐热X高温:150℃ 空气渗透率:220m3/m2/h 重量:240g/m2 过滤精度:0.5um-1.0um 过滤阻力:≦45Pa 22 过滤效率:≧99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为 350mm,内径 240mm,筒高 900mm。一个标准滤筒过滤面积为 12 ㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有 1 ㎡,大大减小了除尘器的体积。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,滤筒除尘器采用脉冲反吹清灰方式,其工作原 理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面 产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从 喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次 风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的 过滤风速,从而降低粉尘的排放量,本滤筒式除尘器的过滤风速为 0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造, 采用高速连接,使滤筒拆装十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件。2、壳体部分:包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。 3、灰斗及卸灰机构:卸灰非常方便,在集灰斗下方装有集尘抽屉。 4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。 5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
滤筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,X先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从X一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!
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