美国SUN品牌卷式电泳漆X滤膜主要型号及参数如下:
组成材料 | 应用范围 |
膜分离层:聚偏佛乙烯 | 阴极、阳极电泳漆 |
支撑层:聚酯 | 某些水性漆 |
透过液管:UPVC | 废水回收 |
弹性密封件:乙丙橡胶 | PVA(聚乙烯醇)回收 |
产品规格
元件型号 | 直径 | 长度 | X膜面积 | 可互换的元件 | |||
(in) | (mm) | (in) | (mm) | (ft2) | (m2) | ||
SEG-UF-4020 | 3.9 | 99 | 20 | 508 | 34 | 3.2 | EDUF-4020 |
SEG-UF-4040 | 3.9 | 99 | 40 | 1016 | 75 | 7.0 | Osmonics416EDI EDUF-4040 |
SEG-UF-4051.5 | 3.9 | 99 | 51.5 | 1308 | 75 | 7.0 | SynderV62-4051.5H EDUF-4051.5 |
SEG-UF-5640 | 5.5 | 140 | 40 | 1016 | 215 | 20.0 | SynderV62-5640H EDUF-5640 |
SEG-UF-7640 | 7.5 | 190 | 40 | 1016 | 300 | 28.0 | SynderV62-7640H EDUF-7640 |
SEG-UF-7647.5 | 7.5 | 190 | 47.5 | 1206 | 300 | 28.0 | SynderV62-7647.5H EDUF-7647.5 |
SEG-UF-8040常规 | 7.9 | 200 | 40 | 1016 | 350 | 32.5 | Osmonics815EDI EDUF-8040 |
Koch8040M-183-LPHN | |||||||
SEP-UF-8040一体膜 | 8.63 | 219 | 39.5 | 1003 | 290 | 26.9 | KochS8-HFM-183-LPP EDUF-8040-HP |
KochS8-HFM-300-LPP |
操作条件
●X大入口压力:4.4bar | ●推荐入口压力:3.0-4.1bar |
●X大进出口压差:1.8bar | ●X高操作温度:50℃ |
●PH值范围(连续运行):2-10 | ●PH值范围(短时清洗):2-11.5@50℃,30min |
产品特性 | |
●可用于阴极和阳极电泳漆 | ●可提供盐水密封式、外网式、法兰密封式、壳膜一体式 |
●X良的设计,X质的原料 | ●各种标准尺寸样式 |
X滤系统的日常维护及清洗方法:
一般X滤系统的日常维护通常涉及到X滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆的种类、固体份含量百分比、助剂含量温度、电导率、PH值、进入X滤系统漆的流量、X滤系统进口压力、压差以及在前处理时影响X滤系统的正常工作,因而日常记录的详尽与否,对避免一些潜在问题的发生,及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。
在开车后经过一段时间,X滤系统的X滤液产量将稳定在一个流量之上,这个稳定值便是此系统的正常值,这个值必须在开车时流量的80%左右范围内。当系统的X滤液流量下降至正常值的70%时,该系统就必须进行清洗。如果延误清洗,则会导致阻塞,使流量不可能恢复。
注意:X滤系统在日常运行后清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机,(正常停机:X滤系统在关闭进料泵或清洗泵前,应X先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭,X后关闭电机并立即清洗X滤器)。
切记:以下几种情况会对X滤膜组件产生致命危害,供货商将不再承保设备的正常运行和质量。
1.车间内的突然停断电。
2.停机后未能对X滤膜组件进行清洗。
3.开启或停机时未能按规矩操作。
1清洗程序:
1.1置换
为了减少对环境的污染,减少电泳漆不必要的浪费,将X滤器中的电泳漆置换到漆液液管内是十分重要的。其方法如下:
将X滤液或去离子水充满清洗槽内备用
关闭下列阀门:
X滤器漆液进出口球阀。
X滤器清洗进出口球阀。
X滤器X滤液球阀。
X滤器X滤液清洗出口球阀。
清洗排污球阀。
X滤器清洗循环球阀。
启动清洗泵,慢慢打开相应球阀。将这只X滤器这种电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要补X滤水或去离子水。(可根据经验判断置换时间,如5分钟)注意观察清洗水箱的液面。
置换完毕后,排放残留漆液。将清洗槽内的水用、完3/4后,停泵,关闭球阀。
1.2冲洗
由于X滤器内有残留漆存在,因此在化学清洗前需要将X滤器内的残留漆冲洗干净。其方法如下:
将X滤液或去离子水充满清洗槽内备用。
关闭以下球阀:
X滤器漆液进出口球阀
X滤器X滤液球阀
清洗排污球阀
打开下列球阀:
CIP清洗的进出口球阀
X滤器X滤液清洗出口球阀
X滤器清洗循环球阀
清洗泵出口球阀
④启动清洗泵,循环去离子水冲洗膜组件。清洗液返回清洗槽,5分钟后,停泵,排放去离子水。如果排除的水不清澈,需要重复上述操作,直至排除的水清澈为止。
1.3用纯水对单只膜组进行清洗循环30分钟,排放。
1.4化学清洗:
清洗时的压力及温度要求如下:
压力:入口/出口:50PSI/20PSI。
温度:X高120℉(48.9℃)。
化学清洗剂的配方如下:
情况1:短期停车
配方:100%去离子水。
循环清洗:1-2小时。
情况2:预防性维护或轻度堵塞
A:100%X滤液。
B:每50加仑X滤液加入3加仑的电泳漆助剂(阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在3-4之间)。
情况3:中度堵塞
A:90%X滤液。
B:10%丁基溶纤维(乙二醇丁醚)。
C:每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂(阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在3-4之间)。
情况4:严重堵塞
A:85%X滤液。
B:15%丁基溶纤维剂(乙二醇丁醚)。
C:每50加仑清洗液加入5加仑的电泳漆助剂(阴极电泳用甲酸或乙酸调节PH值在2-3之间)用化学清洗剂对单只膜组进行清洗循环3个小时,步骤同冲洗。
1.5用纯水置换膜组中的清洗剂并循环30分钟,检测水通量(>200L/MIN),若水通量合格,排放;若水通量不合格,重复2-5步骤,直到水通量合格。
2、X滤器并入漆液管线:
认以下球阀为关闭状态。
CIP清洗的进/出口球阀。
X滤器X滤液球阀。
慢打开X滤器漆液进/出口球阀,X滤器并线完成。
X滤器并入漆液管线后15分钟,慢慢的打开X滤液球阀,慢慢的关上X滤器清洗循环球阀。请记录初始和2小时后的X滤液流量。
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