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批量供应六安YH高滑差电机|销售江淮YT电机|六安YD调速电机六安YH高滑差电机|销售江淮YT电机|六安YD调速电机
高转差率电动机是指通过改变转子槽形和导条材料提高电机转差率，增加转子电阻，从而使之具有堵转转矩较大，堵转电流较小，转差率较高和机械特性软等特点。这样，它在拖动冲击性负载时，电机的转速下降较多，因而能使被拖动设备的飞轮放出所储存的功能。
高转差率电机适合于传动飞轮转矩较大和不均匀冲击负载，以及反转次数多的工作场合。例如锤击机、剪刀机、冲压机和锻压机等机械设备。目前在节能产品X域，高转差率电动机X大的应用是油田的抽油机系统。
由于抽油机运行有着特殊要求，故所匹配的拖动装置必须同时满足三个X大的要求，即X大冲程，X大冲次，X大允许挂重。另外，还须具有足够的堵转转矩，以克服抽油机启动时严重的静态不平衡。因此，往往抽油机在设计时确定的安装容量裕度较大。对此，20世纪80年代中分别引进国外X高转差电动机和X高转差多极电动机技术，对抽油机拖动装置进行了大量的科学实验，测试和分析，证明抽油机匹配X高转差率多速节能电动机拖动装置具有一定的节能效果。
降低抽油机拖动装置的安装容量裕量就是一个节能体现。由于所匹配功率下降，其对应的额定电流相应下降。网络及电机绕组的铜耗与电流平方成正比，电流的下降自然带来了损耗的降低而达到节能。拖动装置软的机械特性造就了抽油机运行过程中电动机功率的有功分量和无功分量的变化，促使输入功率的降低。
抽油机固有的设计及运行特点与现场实际运行工况相比，不可避免地出现了大马拉小车的不合理匹配。抽油机维持在PH点的负载，在现场从未出现过，绝大部分负载在电动机额定功率（指输出功率）20％～30％左右。对普通电动机而言，如此运行，其效率和功率因数特低。对X高转差率多速电动机来讲，由于曲线平坦，η及cosψ在负载变化情况下，其值变化不大，从而相对来讲其η及cosψ高于普通电动机，致使有功功率降低，功率因数提高。因此，就节能而言，抽油机匹配X高转差电动机是合理的。当然，转差率的高低，机械特性的软硬是否越高越好、越软越好？对于这一问题，我们认为新技术的成立与否是通过生产实践验证的。转差率高低，机械特性软硬均应适度，否则对其实用性、可靠性带来不利影响。
X高转差率多速电动机软的机械特性造就了抽油机悬点X大负荷降低，抽油泵上行速度缓慢，抽油杆的弹性变形减小，从而使抽油泵的填充系数增加，吸液量增大，每冲次来油量增加，使单位液耗电能降低，具有一定的节能效果。
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1. 电机的起动力矩大而起动电流小，可一次平稳的起动抽油机。
2. 对供电容量的需求大为减少，比如一座油井计量站的变压器原来供6口油井电动机用电，当采用X高转差率电动机后可供7—8口油井电动机用电。这在新区块投产设计供电设施时可以大大减少供电设备的容量，从而节约地面建设的投资；对老区可在不改造供电系统的情况下解决加密井的供电问题。
3. 具有明显的节电效果，X高转差率电动机的节电原理，一是可以用较小容量的电动机取代目前较大容量的普通电动机做到合理的功率匹配，从而减少其固定损耗；二是可以大大减少乃至消除抽油机运行时的发电状态，减少了能量因无益传递过程中的损耗；三是这种电动机具有平坦的效率特性曲线，在抽油机上运行比普通电机可获得较高的平均效率。因此在匹配合理的情况下，X高转差率电动机具有较好的节能效果。根据我们对我油田运行中的同容量X高转差率电动机及普通电动机的现场测试：X高转差率电动机的各项运行参数均X于普通电动机，其中电流下降约26％，无功损耗下降38％，功率因数提高40％，同时电动机起动时冲击明显减少，起动电流下降54％，平均节电在30％左右，同时提高了机采系统的运行效率和可靠性。
4. 能够减少减速箱中的X大净扭矩值和扭矩变化范围，减少减速箱打齿；减小抽油杆的X大应力和应力变化范围，减少断杆脱杆事故，从而减轻抽油机的疲劳破坏，延长抽油系统的寿命，减少停井时间等。
5. X高转差率电动机可以很方便地接成四种转矩形式输出(即高转矩、中转矩、中低转矩、低转矩)，所以当抽油机因调参使负荷变化时，可通过简单地改变电机的接线选择输出形式，在不需要更换电动机的情况下使抽油机一直工作在良好的功率匹配状态。实践证明，X高转差率电动机用于拖动抽油机具有普通电动机不能比拟的X点，有十分良好的综合经济效益，是目前游梁式抽油机较为理想的驱动设备。
1. 电机的起动力矩大而起动电流小，可一次平稳的起动抽油机。
2. 对供电容量的需求大为减少，比如一座油井计量站的变压器原来供6口油井电动机用电，当采用X高转差率电动机后可供7—8口油井电动机用电。这在新区块投产设计供电设施时可以大大减少供电设备的容量，从而节约地面建设的投资；对老区可在不改造供电系统的情况下解决加密井的供电问题。
3. 具有明显的节电效果，X高转差率电动机的节电原理，一是可以用较小容量的电动机取代目前较大容量的普通电动机做到合理的功率匹配，从而减少其固定损耗；二是可以大大减少乃至消除抽油机运行时的发电状态，减少了能量因无益传递过程中的损耗；三是这种电动机具有平坦的效率特性曲线，在抽油机上运行比普通电机可获得较高的平均效率。因此在匹配合理的情况下，X高转差率电动机具有较好的节能效果。根据我们对我油田运行中的同容量X高转差率电动机及普通电动机的现场测试：X高转差率电动机的各项运行参数均X于普通电动机，其中电流下降约26％，无功损耗下降38％，功率因数提高40％，同时电动机起动时冲击明显减少，起动电流下降54％，平均节电在30％左右，同时提高了机采系统的运行效率和可靠性。
4. 能够减少减速箱中的X大净扭矩值和扭矩变化范围，减少减速箱打齿；减小抽油杆的X大应力和应力变化范围，减少断杆脱杆事故，从而减轻抽油机的疲劳破坏，延长抽油系统的寿命，减少停井时间等。
5. X高转差率电动机可以很方便地接成四种转矩形式输出(即高转矩、中转矩、中低转矩、低转矩)，所以当抽油机因调参使负荷变化时，可通过简单地改变电机的接线选择输出形式，在不需要更换电动机的情况下使抽油机一直工作在良好的功率匹配状态。实践证明，X高转差率电动机用于拖动抽油机具有普通电动机不能比拟的X点，有十分良好的综合经济效益，是目前游梁式抽油机较为理想的驱动设备。
